Trong lĩnh vực silicon, các phương pháp chính để đóng rắn liên kết ngang của cao su silicon là liên kết ngang peroxide, đóng rắn UV, liên kết cộng và liên kết ngang ngưng tụ. Trong số đó, liên kết ngang peroxide chủ yếu phù hợp với hệ thống cao su nhiệt độ cao; Đóng rắn UV yêu cầu thiết bị đặc biệt, đóng rắn nhanh hơn, nhưng thiết bị đắt tiền và có thể có một số tác động tiêu cực đến sức khỏe; Liên kết ngang ngưng tụ sẽ giải phóng các phân tử nhỏ trong quá trình đóng rắn và thời gian đóng rắn đầy đủ quá dài, không phù hợp với các tình huống ứng dụng có độ chính xác cao: Phương pháp bổ sung được sử dụng rộng rãi vì không tạo ra sản phẩm phụ, yêu cầu đóng rắn thấp và liên kết ngang đóng rắn có thể được thực hiện ở nhiệt độ phòng, nhưng nó có vấn đề là quá trình đóng rắn khó kiểm soát. Để kiểm soát quá trình đóng rắn, cao su silicon phụ gia truyền thống thường được tách ra khỏi tác nhân liên kết ngang và chất xúc tác trong ứng dụng, sau đó trộn lại với nhau để liên kết ngang khi sử dụng, không chỉ bất tiện khi sử dụng mà còn phức tạp khi vận hành. Cao su silicon phụ gia hiện có có thể kiểm soát quá trình lưu hóa bằng cách thêm một hoặc nhiều chất ức chế trên cơ sở tác nhân liên kết ngang và chất xúc tác. Trong số đó, chất ức chế là phi kim loại và hợp chất của chúng, hợp chất không bão hòa và hợp chất ion kim loại nặng có cặp electron không chia sẻ. Loại chất này có thể ức chế đáng kể hoạt động của chất xúc tác platin và với sự gia tăng lượng chất ức chế, sản phẩm cao su silicon phụ gia này có thể được lưu trữ ổn định trong 6 đến 7 tháng ở môi trường dưới 25 độ C, nhưng liên kết ngang lưu hóa của nó thường yêu cầu đun nóng đến 60 đến 200 độ C và thời gian đun nóng là 10 đến 60 phút. Ngoài ra, chất xúc tác platin dạng nang làm từ axit acrylic và polyperoxan cũng đã được báo cáo. Ví dụ, polyvinyl clorua được sử dụng làm vật liệu thành nang và chất xúc tác platin dạng nang siêu nhỏ được chế tạo bằng cách phủ xen kẽ chất xúc tác platin. Ưu điểm của phương pháp chế tạo này là chất xúc tác platin trung gian không dễ rỉ ra và thuận tiện cho việc chế biến sản phẩm. Tuy nhiên, chất xúc tác cần được đun nóng đến hơn 100 độ C để đóng vai trò xúc tác. Một ví dụ khác, việc sử dụng trực tiếp polycaprolactone làm vật liệu thành nang để chế tạo chất xúc tác vi nang, mặc dù điểm nhiệt độ đóng rắn thấp, nhưng do đặc tính của bản thân polycaprolactone dễ bị phân hủy trong điều kiện tự nhiên, nên có nguy cơ rò rỉ trong quá trình lưu trữ khi sử dụng để chế tạo cao su silicon phụ gia. Do đó, làm thế nào để cung cấp chất xúc tác có tính chất ổn định và điểm hóa mềm thấp ở nhiệt độ phòng để chế tạo cao su silicon phụ gia dễ bảo quản và vận chuyển, có thể đóng rắn ở nhiệt độ thấp đã trở thành nhu cầu khách quan.
Các chất xúc tác như vậy là chất xúc tác đồng nhất có khả năng phản ứng cao, nhưng không ổn định trong quá trình phản ứng, có thể tạo ra kim loại platin hoặc tạo thành một khối vô định hình trong môi trường phản ứng, dẫn đến tuổi thọ sử dụng ngắn hơn, ngoài ra, các sản phẩm phụ được tạo ra trong phản ứng silan hóa hydro hóa, ngoài các sản phẩm silan hóa hydro hóa, mà còn hình thành các sản phẩm phản ứng đồng phân hóa liên kết đôi alen. Trong trường hợp chất xúc tác platin không đồng nhất, chất mang vô cơ thường được sử dụng để cố định platin để xúc tác các phản ứng silan hóa hydro hóa, ví dụ, chất xúc tác trên chất mang nói trên được mô tả trong US2637738, DE 2815316. Trong Miao Qianjing, Fang Zhengping, Catal Commun, 2003, 4 (12): 63, người ta mô tả rằng một chất xúc tác không đồng nhất đã được điều chế bằng cách sử dụng chất xúc tác Karstedt được hỗ trợ bởi silica, có độ chọn lọc khu vực cao. Đối với một số sản phẩm nhựa silicon và cao su silicon phụ gia đóng rắn ở nhiệt độ trung bình và cao, do độ nhớt của sản phẩm cao nên thường phải đun nóng đến nhiệt độ cao hơn để sử dụng và tuổi thọ của sản phẩm ngắn hơn đáng kể ở nhiệt độ cao trong thời gian dài. Các sản phẩm silicon hoặc cao su silicon được pha chế với chất xúc tác trên có tuổi thọ ngắn và phải sử dụng trong thời gian ngắn, nếu không chúng sẽ đông lại và không thể sử dụng, mặc dù việc bổ sung chất ức chế bạch kim (như acetylicyclohexanol, 2-methyl-3-butylene-2 alcohol và 3, 5-dimethyl-1-hexyne-3-alcohol) có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ của sản phẩm. Do hợp chất này khó tinh chế nên hiệu quả của nó không chính xác và chất ức chế bạch kim và phức hợp bạch kim là hợp chất sẫm màu nên việc bổ sung chất ức chế bạch kim sẽ làm tăng đáng kể màu sắc của sản phẩm.