Mặc dù sự gia tăng của các quy trình truyền mới như dán nhãn khuôn, truyền khuôn, truyền chân không, thăng hoa nhiệt và truyền nước có tác động lớn đến quá trình truyền nhiệt truyền thống, việc sử dụng quy trình truyền nhiệt truyền thống vẫn là một bối cảnh thịnh vượng. Có rất nhiều ứng dụng trong mỹ phẩm, đồ chơi, thiết bị điện, vật liệu xây dựng gia dụng, văn phòng phẩm, quà tặng, đồ trang sức, nhu yếu phẩm hàng ngày và các lĩnh vực khác, đặc biệt là trong các phôi hình trụ, hình nón, hình cong và các hình dạng khác, ví dụ như trong lĩnh vực vỏ son , bút đổ mực, ván trượt tuyết ngón tay, chụp đèn hình nón và các sản phẩm khác, in chuyển nhiệt truyền thống cho thấy mặt không thể thay thế của nó. Ngay cả đối với các vật thể mặt phẳng, có rất nhiều quy trình in ấn nhưng cách in chuyển nhiệt truyền thống vẫn có thể thể hiện được những ưu điểm của nó trên nhiều phương diện.
Điểm đầu tiên là hiệu quả cao. Lấy khối ma thuật làm ví dụ. Khối lập phương kỳ diệu có sáu mặt phẳng. Nếu sử dụng các loại công nghệ in khác thì phải có quy trình chờ khô hoặc phơi khô tự nhiên. Trong quá trình này, nó nhất định cần một số nơi để lưu trữ các sản phẩm quá trình này. In chuyển nhiệt thì khác. Nó có thể được in liên tục mà không bị khô. Sau khi in, nó có thể được đóng gói. Mặt bằng sản xuất được giảm bớt đáng kể và hiệu quả sản xuất được nâng lên rất nhiều.
Điểm thứ hai là màu sắc phong phú, hoặc lấy khối ma thuật làm ví dụ. Mỗi mặt phẳng của mô hình lập phương ma thuật truyền thống chỉ có một khối màu duy nhất, màu sắc và hoa văn rất đơn điệu. Việc in chuyển nhiệt truyền thống thì khác. Vì hoa văn được in lần đầu trên phim cơ sở truyền nhiệt vật nuôi nên màu sắc của hoa văn có thể được tái tạo gần như không bị hạn chế. Tất cả các loại hoa, cây cối, hình dáng và phong cảnh đều có thể được chuyển sang khối lập phương kỳ diệu, điều này làm tăng vẻ đẹp của hình khối kỳ diệu và giá trị gia tăng của sản phẩm.
Điểm thứ ba là bảo vệ môi trường. Phim truyền nhiệt truyền thống, cho dù là phim nền hay mực in đã chọn, lớp phát hành, keo dán sau và các vật liệu khác, đều có thể vượt qua thử nghiệm bảo vệ môi trường của các tổ chức thử nghiệm trong và ngoài nước (BV, SGS, v.v.). Trong quá trình sản xuất, độ ô nhiễm tiếng ồn của in chuyển nhiệt cũng rất thấp, và ô nhiễm nước thải và khí thải gần như bằng không, đó là một trong những lý do tại sao quy trình in chuyển nhiệt truyền thống được phổ biến rộng rãi và khác biệt so với các loại in ấn khác. các loại.
Điểm thứ 4 và quan trọng nhất là sự kết hợp giữa quy trình in chuyển nhiệt truyền thống tương đối phong phú. Ngoài in chuyển nhiệt thông thường với quy trình tương đối đơn giản, nó cũng có thể tinh chỉnh tổ hợp quy trình sản phẩm, tạo thành một tổ hợp các quy trình in truyền nhiệt như cắt cao, thân thiện với tia cực tím, chống nấu, chống uốn, kháng ethanol, độ cứng cao, Khả năng chống mài mòn cao, mờ, mạ nhôm cục bộ, laze cục bộ, laze trong suốt, kết cấu kim loại, v.v ... Nó thích hợp để trang trí bề mặt cao cấp của phôi nhựa, gỗ, da và kim loại.
Ngoài ra, với sự tối ưu hóa không ngừng của công nghệ truyền nhiệt truyền thống, quy trình công nghệ của máy truyền nhiệt truyền thống cũng đã có những bước phát triển nhảy vọt. Nhiều phôi truyền nhiệt có độ khó truyền cao đã được truyền, chẳng hạn như bề mặt hình nón, bề mặt cong, hình tam giác tròn, bề mặt hình chữ S với radian nhỏ và các bề mặt phôi khó truyền khác, có thể được truyền. Do đó, máy truyền nhiệt tay quay, máy truyền nhiệt côn Máy truyền nhiệt dập nóng, máy truyền nhiệt mặt cong và các linh kiện, đồ gá dụng cụ khác nhau với các chức năng khác nhau đã ra đời nhiều chức năng dập nóng để đáp ứng nhu cầu truyền của phôi có hình dạng khác nhau . Do đó, nếu xét theo tình hình hiện nay, các công nghệ chuyển giao khác khó có thể lay chuyển được tình trạng của quy trình truyền nhiệt truyền thống. Nó là một sự bổ sung cho công nghệ truyền nhiệt truyền thống hơn là một sự thay thế cơ bản.