In chuyển nhiệt silica gel ngày càng được ứng dụng rộng rãi hơn trong lĩnh vực ứng dụng, điều đó cho thấy ngành này ngày càng mở rộng, ngày càng nâng cao và mang tính thực tiễn cao. Những lý do nào dẫn đến tác dụng phụ của quá trình in chuyển nhiệt bằng silica gel?
1. Vết xước, vết xước, rãnh, vết lõm hoặc vết cắt trên bề mặt. Nguyên nhân: do chạm vào vật lạ hoặc phương pháp vận hành không đúng.
2. Sản phẩm có khía, không hoàn chỉnh, có phần lõm. Nguyên nhân: vẽ khuôn không đúng phương pháp hoặc tác động ngoại lực.
3. Co mép và nứt bề mặt phân chia. Nguyên nhân: nhiệt độ khuôn quá cao hoặc áp suất lưu hóa không đủ, khuôn bị biến dạng.
4. Kém dính, tách và rơi chất kết dính và khuôn khổ. Nguyên nhân: chất kết dính không chính xác và xử lý bề mặt khung không đầy đủ
5. Các tạp chất, các hạt có thể nhìn thấy với màu sắc khác nhau trên bề mặt như tạp chất, bụi bẩn, vết dầu ... Nguyên nhân: cao su bị bẩn, khuôn bị bẩn, tiếp xúc với vật lạ hoặc sản phẩm được đặt không đúng cách.
6. Phần chèn không đúng vị trí và phần chèn vi phạm hướng đã chỉ định. Nguyên nhân: miếng chèn được đặt không đúng cách, khe hở giữa lõi khuôn định vị và miếng chèn quá lớn.
7. Sự tách lớp: phần cao su của sản phẩm không thể tạo thành một tổng thể, và có hai lớp da. Nguyên nhân: bề mặt cao su bị ô nhiễm, cao su kém tương thích trộn không đều, cao su bị phun sương.
8. Khuôn sai, sản phẩm bị lệch bề mặt. Nguyên nhân: chốt định vị bị lỏng, kẹp khuôn không chính xác, phân khuôn không hợp lý.
9. Đường gờ quá dày và các thông tin bổ sung không thuộc về sản phẩm cũng dày. Nguyên nhân: quá nhiều cao su và quá nhiều khe hở trên bề mặt chia cắt của khuôn.
10. Dính khuôn, bề mặt sản phẩm không nhẵn và bằng phẳng, có hiện tượng ê ẩm. Nguyên nhân: nhiệt độ khuôn quá cao, không vệ sinh khoang làm sạch kịp thời sau khi bị rơi.