Mô tả sản phẩm
Với sự tăng trưởng không ngừng của thị trường phụ kiện may mặc, giày dép và quần áo theo yêu cầu,
silicone in lụa được sử dụng trong các ứng dụng truyền nhiệt, dập nổi, đúc khuôn, aglet và quy trình đổ xô ngày càng trở nên phổ biến.
Khi các ứng dụng trở nên phức tạp hơn, hiện tượng sủi bọt silicone trong quá trình truyền nhiệt hoặc đúc khuôn đã nổi lên như một trong những thách thức chính về chất lượng ảnh hưởng đến sự ổn định trong sản xuất và tính nhất quán của thành phẩm.
Là một công ty chuyên về các giải pháp silicon in lụa, chúng tôi đã tiến hành-phân tích chuyên sâu dựa trên kinh nghiệm sản xuất sâu rộng và phản hồi của khách hàng.
Nguyên nhân gốc rễ của sự sủi bọt silicone nằm ở sự không phù hợp giữa nguyên liệu và quy trình
Trong quá trình truyền nhiệt và đúc khuôn, vật liệu silicon tiếp xúc với nhiệt độ và áp suất cao trong thời gian ngắn.
Nếu công thức silicon có chứa các thành phần dễ bay hơi hoặc phản ứng đóng rắn chưa hoàn thành hoàn toàn, khí có thể thoát ra trong quá trình gia nhiệt, dẫn đến bong bóng, phồng rộp hoặc rỗng bên trong.
Sự cố này có nhiều khả năng xảy ra trong các ứng dụng như:
Bản in silicone truyền nhiệt dày
Cấu trúc silicone dập nổi và đúc
Khuôn silicon một mảnh aglet (đầu dây rút)
Đổ silicone với xử lý nhiệt thứ cấp
Các ứng dụng này đặt ra yêu cầu cao hơn về độ ổn định nhiệt, hiệu suất khử khí và kiểm soát quá trình đóng rắn** của vật liệu silicon.
Độ dày in và thiết kế cấu trúc là những yếu tố quan trọng
Trong in lụa, độ dày silicon tăng lên sẽ làm chậm quá trình giải phóng nhiệt bên trong.
Khi lớp bề mặt khô nhanh hơn lớp bên trong, khí bị mắc kẹt sẽ di chuyển lên trên, gây ra hiện tượng sủi bọt hoặc sâu răng bên trong.
Do đó, việc lựa chọn vật liệu và thiết kế kết cấu phù hợp là điều cần thiết để đạt được kết quả sản xuất ổn định và có thể lặp lại.
Thông số quy trình và điều kiện môi trường quan trọng
Ngoài công thức vật liệu, nhiệt độ ép, tốc độ gia nhiệt, thời gian dừng và thiết kế thông hơi của khuôn đều ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cuối cùng.
Các yếu tố môi trường như độ ẩm của vải và độ ẩm xung quanh cũng có thể tạo ra khí ở nhiệt độ cao, làm tăng nguy cơ sủi bọt.
Từ "Có thể in" đến "Quy trình{0}}Ổn định": Sự phát triển của ngành
Để giải quyết các vấn đề sủi bọt thường gặp, chúng tôi tiếp tục tối ưu hóa hệ thống silicon của mình và cung cấp các giải pháp-theo định hướng ứng dụng, bao gồm: công thức silicon truyền nhiệt-có hàm lượng khí-không-thấp
Silicon-có độ ổn định cao được thiết kế cho các ứng dụng đúc khuôn và aglet
Hệ thống silicone composite cân bằng hiệu ứng 3D và độ mịn bề mặt
Bằng cách điều chỉnh công thức vật liệu, thông số quy trình và kịch bản ứng dụng, độ ổn định trong sản xuất và tính nhất quán về năng suất có thể được cải thiện đáng kể.