Nguyên nhân gây ra lỗ kim, nhòe và độ che phủ kém

Lỗ kim, nhòe và độ che phủ kém là những vấn đề thường gặp trong in lụa, in pad, phủ và các quy trình ứng dụng mực khác. Những khiếm khuyết này có thể làm cho sản phẩm in trông không chuyên nghiệp và cũng có thể ảnh hưởng đến độ bám dính, độ bền, độ mờ và chất lượng sản phẩm.

Lỗ kim thường xuất hiện dưới dạng những vết trống nhỏ hoặc lỗ nhỏ trên lớp mực in. Hiện tượng nhòe xảy ra khi mực lan ra, chà xát hoặc chuyển màu trước khi mực khô hoặc đóng rắn hoàn toàn. Độ che phủ kém xuất hiện dưới dạng các vùng sáng, màu không đều, vệt, độ mờ yếu hoặc mực truyền không đầy đủ.

Mặc dù những vấn đề này có thể trông khác nhau nhưng chúng thường liên quan đến các nguyên nhân tương tự, chẳng hạn như chất nền bẩn, độ nhớt mực không chính xác, chuẩn bị màn hình kém, số lượng lưới không phù hợp, lắng đọng mực quá mức hoặc không đủ, điều kiện sấy khô không phù hợp và các thông số in không ổn định. Hiểu nguyên nhân gốc rễ là bước đầu tiên để giải quyết các lỗi in ấn này và cải thiện tính nhất quán trong sản xuất.

Lỗ mực, nhòe và độ che phủ kém là gì?

Trước khi khắc phục sự cố, điều quan trọng là phải hiểu rõ từng lỗi. Các triệu chứng khác nhau có thể yêu cầu các giải pháp khác nhau.

Lỗ mực

Lỗ kim là những lỗ nhỏ, chấm hoặc điểm trống trên màng mực in. Chúng có thể xuất hiện sau khi in, sấy khô hoặc đóng rắn. Trong một số trường hợp, lỗ kim rất nhỏ và chỉ nhìn thấy được dưới ánh sáng mạnh hoặc độ phóng đại. Trong các trường hợp khác, chúng đủ rõ ràng để ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài và chức năng của sản phẩm.

Lỗ kim có thể làm giảm độ mờ, làm suy yếu khả năng bảo vệ, hiệu suất cách nhiệt thấp hơn, ảnh hưởng đến độ dẫn điện hoặc tạo ra bề mặt không bằng phẳng. Chúng đặc biệt gặp vấn đề trong in trang trí, in điện tử, lớp phủ bảo vệ và-bao bì chất lượng cao.

Làm nhòe mực

Vết mực có nghĩa là hình ảnh in ra bị nhòe, bẩn, lem hoặc bị chuyển sang bề mặt khác. Nó có thể xảy ra trong quá trình in, xử lý, xếp chồng, sấy khô, đóng gói hoặc sử dụng.

Hiện tượng nhòe thường xảy ra khi mực còn ướt, chưa kịp khô, quá mềm hoặc không bám dính tốt với bề mặt. Điều này cũng có thể xảy ra khi mực quá-mỏng, thời gian khô quá ngắn hoặc các tờ in được xếp chồng lên nhau quá sớm.

Độ phủ mực kém

Độ che phủ kém có nghĩa là mực không phủ đầy đủ hoặc đều lên bề mặt. Nó có thể xuất hiện dưới dạng màu yếu, độ mờ không đồng đều, các vệt, các vùng bị thiếu, kết cấu thô hoặc màu nền có thể nhìn thấy được dưới mực.

Độ che phủ kém thường xảy ra khi in trên các bề mặt tối, có kết cấu, xốp,-năng lượng thấp hoặc bị nhiễm bẩn. Nó cũng có thể do số lượng lưới không chính xác, dòng mực kém, nồng độ sắc tố thấp, cặn mực không đủ hoặc dụng cụ in bị mòn.

Nguyên nhân chính gây ra lỗ mực

Lỗ kim thường do bề mặt bị nhiễm bẩn, bọt khí, dòng mực chảy kém hoặc lỗi trên màn hình hoặc lớp phủ.

Ô nhiễm bụi và bề mặt

Bụi, dầu, mỡ, dấu vân tay, độ ẩm, cặn silicone, chất giải phóng và các chất gây ô nhiễm khác có thể ngăn mực làm ướt bề mặt một cách thích hợp. Khi mực chảy xung quanh các hạt nhỏ hoặc các điểm bị ô nhiễm này, các lỗ nhỏ có thể hình thành trên màng in.

Ngay cả một lớp nền trông sạch-cũng có thể chứa dầu hoặc cặn vô hình. Đây là lý do tại sao việc làm sạch bề mặt thích hợp là điều cần thiết trước khi in.

Bọt khí trong mực

Các bong bóng khí bị mắc kẹt bên trong mực có thể vỡ ra trong quá trình in hoặc sấy khô, để lại các vết lõm hoặc lỗ kim nhỏ. Bong bóng có thể xuất hiện trong quá trình trộn,{1}}tốc độ cao, lắc, khuấy, bơm hoặc xử lý mực không đúng cách.

Mực gốc nước và mực có độ nhớt-cao thường có nhiều khả năng bẫy bong bóng hơn. Nếu mực không được nghỉ trước khi in, những bong bóng này có thể còn sót lại trong màng mực.

Độ nhớt mực không chính xác

Độ nhớt của mực quá thấp hoặc quá cao đều có thể gây ra lỗ kim. Nếu mực quá mỏng, nó có thể không tạo thành màng ổn định và có thể tách ra trên bề mặt. Nếu mực quá dày, mực có thể không chảy đủ tốt để lấp đầy những khoảng trống nhỏ hoặc kết cấu bề mặt.

Độ nhớt chính xác phụ thuộc vào phương pháp in, số lượng lưới, chất nền, chi tiết hình ảnh và hệ thống sấy.

Chuẩn bị màn hình kém

Trong in lụa, lỗ kim có thể xuất phát từ chính màn hình. Giấy nến bị hỏng, lớp phủ nhũ không đồng đều, bụi trên màn hình, độ phơi sáng kém hoặc vệ sinh màn hình không kỹ có thể tạo ra các vết hở nhỏ chuyển thành khuyết tật.

Nếu màn hình không được tẩy dầu mỡ đúng cách trước khi phủ, lớp nhũ tương có thể không bám dính đều, dẫn đến các vùng yếu hoặc các lỗ li ti.

Chất nền thô hoặc xốp

Chất nền thô ráp, có kết cấu, xốp hoặc thấm nước có thể tạo ra dòng mực không đều. Mực có thể thấm vào một số vùng trong khi khiến các vùng khác bị mỏng hoặc không được che phủ. Điều này có thể tạo ra các lỗ nhỏ hoặc điểm yếu trên lớp in.

Đối với vật liệu xốp, có thể cần một lớp sơn nền, sơn lót hoặc hệ thống mực dày hơn.

Sấy khô hoặc bảo dưỡng không đúng cách

Nếu mực khô quá nhanh trên bề mặt trong khi lớp bên trong vẫn còn ướt, dung môi hoặc hơi ẩm bị giữ lại có thể thoát ra ngoài và tạo ra các lỗ kim. Nhiệt độ quá cao, thông gió kém hoặc tốc độ xử lý không chính xác cũng có thể gây ra hiện tượng sủi bọt, tạo thành miệng hố hoặc các lỗ nhỏ.

Nguyên nhân chính gây nhòe mực

Hiện tượng nhòe thường liên quan đến tình trạng sơn khô chậm, xử lý kém, độ bám dính yếu hoặc mực in chuyển quá nhiều.

Mực chưa khô hoặc đóng rắn hoàn toàn

Nguyên nhân phổ biến nhất của hiện tượng nhòe là do quá trình sấy hoặc xử lý chưa hoàn tất. Bề mặt mực có thể có cảm giác khô nhưng lớp sâu hơn vẫn có thể mềm. Khi sản phẩm in được chạm vào, xếp chồng lên nhau, cọ xát hoặc đóng gói, mực có thể bị nhòe hoặc chuyển màu.

Mực làm từ dung môi-cần có đủ thời gian và thông gió để bay hơi dung môi. Mực UV cần có công suất đèn và độ phơi sáng thích hợp. Mực hai thành phần cần có tỷ lệ pha trộn và thời gian lưu hóa chính xác.

Độ dày mực quá mức

Lớp mực dày sẽ lâu khô và khô hơn. Nếu cặn mực quá nặng, bề mặt có thể bị bong tróc trong khi bên trong vẫn mềm. Điều này làm tăng nguy cơ bị lem, bịt, dính, khả năng chống trầy xước kém.

Trong in lụa, độ dày mực quá cao có thể do số lượng mắt lưới thấp, áp lực chổi cao, chổi cao su mềm, tốc độ in chậm hoặc mực tràn quá nhiều.

Pha loãng sai hoặc pha loãng quá nhiều

Sử dụng chất pha loãng không phù hợp có thể làm mực khô chậm, độ bền của mực kém hoặc giảm độ bám dính. Thêm quá nhiều chất pha loãng có thể làm cho mực trở nên quá lỏng, gây ra hiện tượng nhòe, nhòe, độ bền màng kém và bị lem.

Luôn sử dụng chất pha loãng được nhà cung cấp mực khuyên dùng và kiểm soát tỷ lệ bổ sung.

Độ bám dính kém với bề mặt

Nếu mực không bám dính tốt vào bề mặt, nó có thể dễ dàng bị bong ra hoặc lem ngay cả sau khi khô. Điều này thường xảy ra trên các loại nhựa năng lượng-bề mặt{2}}thấp như PP và PE, cũng như thủy tinh, kim loại, silicone, nhựa tráng và bề mặt dầu.

Việc cải thiện độ bám dính có thể yêu cầu làm sạch bề mặt, xử lý hào quang, xử lý bằng ngọn lửa, xử lý bằng plasma, sơn lót hoặc hệ thống mực-nền cụ thể.

Độ ẩm cao hoặc nhiệt độ thấp

Điều kiện môi trường có ảnh hưởng mạnh mẽ đến quá trình sấy khô. Độ ẩm cao làm chậm quá trình bay hơi và có thể đưa hơi ẩm vào màng mực. Nhiệt độ thấp làm chậm quá trình bay hơi dung môi và đóng rắn bằng hóa chất.

Khi điều kiện sấy không ổn định, vấn đề nhòe có thể xuất hiện ngẫu nhiên từ mẻ này sang mẻ khác.

Xếp chồng quá sớm

Các sản phẩm đã in không nên được xếp chồng, đóng gói hoặc xử lý quá sớm. Nếu mực chưa khô hoàn toàn, áp lực giữa các tờ giấy hoặc sản phẩm có thể gây tắc, nhòe, lệch hoặc hư hỏng bề mặt.

Sử dụng giá phơi, máy sấy băng tải, lưu thông không khí hoặc khoảng cách thích hợp có thể làm giảm nguy cơ này.

Nguyên nhân chính khiến mực phủ kém

Độ che phủ kém thường xuất phát từ việc truyền mực không đủ, độ ướt kém, độ mờ kém hoặc áp suất in không ổn định.

Nạp mực không đủ

Nếu có quá ít mực được truyền vào bề mặt, lớp in có thể trông nhạt, mỏng, trong suốt hoặc không đầy đủ. Trong in lụa, điều này có thể do số lượng mắt lưới cao, chổi cao su cứng, áp suất thấp, tốc độ in nhanh hoặc độ nhớt mực thấp.

Để in có độ mờ-cao, lượng mực phải phù hợp với màu nền và điều kiện bề mặt.

Mực không được trộn đúng cách

Các chất màu mực, chất độn, chất phụ gia và nhựa có thể lắng đọng trong quá trình bảo quản. Nếu mực không được trộn kỹ trước khi sử dụng, kết quả in ra có thể có sự khác biệt về màu sắc, độ mờ yếu, vệt hoặc độ che phủ không đồng đều.

Trộn mực từ từ và hoàn toàn trước khi in. Tránh trộn mạnh gây ra bong bóng.

Số lượng lưới hoặc độ căng màn hình sai

Trong in lụa, số lượng lưới ảnh hưởng trực tiếp đến lượng mực và chất lượng chi tiết. Lưới quá mịn có thể không truyền đủ mực để che phủ toàn bộ. Lưới quá thô có thể tạo ra các cạnh thô hoặc đọng mực quá mức.

Độ căng của màn hình cũng có vấn đề. Độ căng thấp hoặc không đều có thể khiến mực nhả ra kém, hình ảnh bị mờ và độ che phủ không nhất quán.

Cây chổi bị mòn hoặc hư hỏng

Lưỡi chổi cao su bị mòn, hư hỏng, sưng tấy hoặc không đồng đều không thể tạo ra áp lực ổn định. Điều này có thể gây ra các vệt, độ dày mực không đồng đều, thiếu vùng hoặc độ che phủ kém.

Cây chổi phải sạch, sắc và phù hợp với mực và chất nền. Độ cứng, góc, áp suất và tốc độ của lưỡi dao phải ổn định trong quá trình in.

Làm ướt kém trên bề mặt

Nếu mực không làm ướt bề mặt đúng cách, nó có thể bị co lại, nổi hạt hoặc để lại những vùng không được che chắn. Điều này thường xảy ra trên nhựa-năng lượng thấp, bề mặt được phủ, vật liệu có dầu và chất nền bị ô nhiễm.

Xử lý bề mặt, sơn lót hoặc loại mực tương thích hơn có thể cải thiện khả năng làm ướt và che phủ.

Bề mặt nền không đồng đều

Các bề mặt có kết cấu, gồ ghề, cong, xốp hoặc không bằng phẳng sẽ khó che phủ hơn. Mực có thể tích tụ ở vùng thấp và trở nên mỏng ở vùng cao. Điều này có thể dẫn đến màu sắc không đồng đều, độ mờ yếu hoặc độ che phủ không đầy đủ.

Điều chỉnh độ nhớt của mực, áp suất in, số lượng lưới và cặn mực có thể giúp cải thiện độ phủ trên các bề mặt khó khăn.

Cách khắc phục các vấn đề về mực này

Vì lỗ kim, vết nhòe và độ che phủ kém có thể có những nguyên nhân chồng chéo nhau nên việc khắc phục sự cố phải có tính hệ thống.

Kiểm tra chất nền trước

Bắt đầu bằng cách kiểm tra xem bề mặt có sạch, khô và tương thích với mực hay không. Tìm kiếm dầu, bụi, dấu vân tay, chất chống dính, độ ẩm, lớp phủ hoặc hư hỏng bề mặt.

Đối với các bề mặt khó khăn, hãy kiểm tra xem có cần xử lý bề mặt hoặc sơn lót trước khi sản xuất hay không.

Kiểm tra tình trạng mực

Xác nhận rằng mực còn mới, được trộn hoàn toàn và được điều chỉnh theo độ nhớt chính xác. Kiểm tra xem đã sử dụng đúng chất pha loãng, chất làm cứng, chất xúc tác hoặc chất phụ gia hay chưa.

Không sử dụng mực hết hạn, mực bị nhiễm bẩn hoặc mực đã quá-pha loãng.

Kiểm tra công cụ in

Kiểm tra màn hình, giấy nến, chổi cao su, miếng lót, con lăn hoặc dụng cụ phủ. Tìm kiếm hư hỏng, hao mòn, mực khô, lực căng không đều, lưới bị tắc hoặc căn chỉnh kém.

Những lỗi nhỏ trong công cụ in có thể tạo ra những lỗi lặp đi lặp lại trên mỗi sản phẩm được in.

Kiểm tra điều kiện sấy và bảo dưỡng

Xem lại nhiệt độ sấy, thời gian, lưu thông không khí, độ ẩm, công suất đèn UV, tốc độ băng tải và khoảng cách xử lý. Đảm bảo mực đã khô hoàn toàn trước khi xử lý, xếp chồng hoặc thử nghiệm.

Quá trình bảo dưỡng không hoàn toàn có thể gây nhòe, bong tróc, chống trầy xước kém và độ bền kém.

Kiểm tra trước khi sản xuất hàng loạt

Luôn thực hiện thử nghiệm hàng loạt-nhỏ trước khi sản xuất hoàn chỉnh. Kiểm tra độ bám dính, độ che phủ, sấy khô, cọ xát, rửa, trầy xước, uốn cong và khả năng kháng hóa chất dựa trên ứng dụng cuối cùng.

Việc kiểm tra giúp xác định sớm các vấn đề và giảm lãng phí, làm lại và khiếu nại của khách hàng.

Giải pháp thiết thực cho chất lượng in tốt hơn

Sau khi xác định được nguyên nhân, hãy áp dụng các giải pháp có mục tiêu thay vì đoán mò.

Để giảm lỗ kim mực

Làm sạch bề mặt thật kỹ trước khi in. Lọc hoặc lọc mực nếu nghi ngờ bị nhiễm bẩn. Khuấy mực nhẹ nhàng và để yên trước khi sử dụng. Chỉ sử dụng chất khử bọt khi được khuyến nghị. Kiểm tra giấy nến màn hình và đảm bảo nhũ tương được phủ và lộ ra đúng cách. Điều chỉnh độ nhớt của mực và tốc độ khô giúp mực tạo thành màng ổn định.

Để ngăn ngừa nhòe

Cho phép đủ thời gian sấy khô hoặc bảo dưỡng. Giảm độ dày mực quá mức. Sử dụng đúng chất pha loãng và tránh pha loãng quá-. Cải thiện sự lưu thông không khí cho mực gốc dung môi. Kiểm tra cường độ đèn UV cho mực UV. Không xếp chồng sản phẩm in quá sớm. Cải thiện độ bám dính nếu mực bị bong ra sau khi khô.

Để cải thiện vùng phủ sóng kém

Sử dụng mực có độ mờ mạnh hơn hoặc dòng chảy tốt hơn. Trộn đều mực trước khi in. Điều chỉnh số lượng lưới, áp lực vắt, góc và tốc độ. Thay thế những chiếc chổi bị mòn. Sử dụng sơn lót hoặc xử lý bề mặt trên những bề mặt khó sơn. Đối với các vật liệu tối màu hoặc thô ráp, hãy cân nhắc việc in một lớp nền trước màu cuối cùng.

Mẹo phòng ngừa để sản xuất ổn định

Ngăn ngừa lỗi mực tốt hơn là sửa chúng sau khi sản xuất.

Chuẩn hóa quy trình

Tạo một quy trình tiêu chuẩn để làm sạch, trộn mực, kiểm soát độ nhớt, thiết lập in, sấy khô, xử lý và kiểm tra chất lượng. Một quy trình ổn định giúp giảm thiểu các sai sót ngẫu nhiên và biến động hàng loạt.

Giữ môi trường in sạch sẽ

Bụi và ô nhiễm là nguyên nhân chính gây ra lỗ kim và các vấn đề về che phủ. Giữ cho xưởng, màn hình, dụng cụ, chất nền và hộp mực luôn sạch sẽ. Che mực khi không sử dụng và tránh để chất nền tiếp xúc với bụi.

Ghi lại thông số sản xuất

Ghi lại lô mực, lô nền, tỷ lệ mỏng hơn, số lượng mắt lưới, độ cứng của chổi cao su, nhiệt độ sấy, thời gian bảo dưỡng, độ ẩm và kết quả kiểm tra. Những hồ sơ này giúp dễ dàng tìm ra nguyên nhân khi xảy ra lỗi.

Người điều hành tàu

Nhiều vấn đề về mực có liên quan đến chi tiết thao tác. Việc đào tạo phù hợp giúp người vận hành kiểm soát việc trộn mực, áp lực chổi cao su, làm sạch, xử lý, sấy khô và kiểm tra một cách nhất quán hơn.

Phần kết luận

Lỗ mực, nhòe và độ che phủ kém có thể làm giảm hình thức, hiệu suất và hiệu quả sản xuất của sản phẩm. Những khiếm khuyết này thường do nhiễm bẩn, không khí bị mắc kẹt, độ nhớt mực sai, chuẩn bị sàng kém, độ dày mực quá cao, khô không hoàn toàn, độ bám dính yếu, số lượng lưới không đúng, chổi cao su bị mòn hoặc điều kiện in không ổn định.

Cách tốt nhất để giải quyết những vấn đề này là xác định nguyên nhân thực sự từng bước một. Kiểm tra chất nền, mực in, dụng cụ, thông số in và điều kiện bảo dưỡng. Với việc làm sạch thích hợp, lựa chọn mực chính xác, độ nhớt được kiểm soát, số lượng lưới phù hợp, sấy khô ổn định và thử nghiệm đáng tin cậy, nhà sản xuất có thể đạt được bề mặt mịn hơn, bản in sắc nét hơn, độ bám dính mạnh hơn và chất lượng in ổn định hơn.

Câu hỏi thường gặp

1. Nguyên nhân gây ra lỗ kim trong mực in là gì?

Lỗ kim thường do bụi, dầu, bọt khí, mực chảy kém, chất nền bị ô nhiễm, màn hình bị hỏng, bề mặt gồ ghề hoặc sấy khô không đúng cách. Làm sạch, lọc mực, chuẩn bị sàng thích hợp và kiểm soát độ nhớt có thể giúp giảm lỗ kim.

2. Tại sao mực của tôi bị nhòe sau khi in?

Hiện tượng nhòe mực thường xảy ra do mực chưa khô hoặc chưa khô hoàn toàn. Nó cũng có thể được gây ra bởi độ dày mực quá cao, chất pha loãng sai, độ bám dính kém, độ ẩm cao, nhiệt độ thấp hoặc xếp chồng sản phẩm in quá sớm.

3. Tại sao bản in của tôi có độ che phủ kém?

Độ che phủ kém có thể do lượng mực đọng lại không đủ, số lượng mắt lưới sai, mực có độ mờ thấp, trộn mực kém, chổi cao su bị mòn, bề mặt nền không bằng phẳng hoặc vật liệu bị ướt kém.

4. Bong bóng khí có thể gây ra lỗ kim không?

Đúng. Các bong bóng khí bị mắc kẹt trong mực có thể vỡ ra trong quá trình in hoặc sấy khô, để lại những lỗ nhỏ hoặc vết lõm trên màng mực. Khuấy mực nhẹ nhàng và để yên trước khi in để giảm bọt khí.

5. Làm thế nào để tránh bị nhòe khi xếp chồng sản phẩm in?

Hãy chắc chắn rằng mực đã khô hoàn toàn hoặc đã được xử lý trước khi xếp chồng. Sử dụng giá phơi, lưu thông không khí thích hợp, nhiệt độ bảo dưỡng chính xác và khoảng cách vừa đủ. Tránh áp lực lớn lên bề mặt mới in.

6. Độ nhớt của mực có ảnh hưởng đến độ che phủ không?

Đúng. Nếu mực quá mỏng, nó có thể lan ra hoặc trông yếu ớt. Nếu nó quá dày, nó có thể không chuyển hoặc san bằng đúng cách. Độ nhớt chính xác giúp cải thiện dòng mực, độ che phủ, độ nét cạnh và chất lượng bề mặt.

7. Tại sao độ phủ mực trông không đồng đều?

Độ phủ không đồng đều có thể do áp suất chổi cao su không đồng đều, độ căng màn hình kém, chổi cao su bị mòn, bề mặt nền không bằng phẳng, mực trộn kém, khoảng cách tiếp xúc-không chính xác hoặc tốc độ in không ổn định.

8. Làm cách nào để cải thiện độ che phủ trên vật liệu tối màu?

Sử dụng mực có độ mờ-cao, điều chỉnh số lượng lưới để tăng lượng mực đọng lại, in lớp nền màu trắng nếu cần và đảm bảo mực được trộn đúng cách. Việc thử nghiệm được khuyến khích trước khi sản xuất hàng loạt.

9. Độ bám dính kém có gây nhòe không?

Đúng. Nếu mực không bám dính tốt vào bề mặt, nó có thể bị bong ra hoặc lem ngay cả sau khi khô. Có thể cần làm sạch bề mặt, xử lý bề mặt, sơn lót hoặc loại mực tương thích hơn.

10. Cách tốt nhất để khắc phục lỗi mực là gì?

Sử dụng quy trình-từng{1}}bước. Trước tiên, hãy kiểm tra chất nền, sau đó là tình trạng mực, thiết lập màn hình hoặc công cụ, các thông số in, điều kiện sấy hoặc xử lý và kiểm tra hiệu suất cuối cùng.