Quá trình dập nổi silicone thất bại? 3 nguyên nhân chính và giải pháp
|
2.Thông số thiết bị: "Cân bằng tam giác" về nhiệt độ, áp suất và thời gian. Các cài đặt của máy dập nổi xác định trực tiếp kết quả đúc; bất kỳ sai lệch nào trong một tham số đều có thể dẫn đến thất bại. |
1. Nhiệt độ quá thấp hoặc quá cao: Nếu nhiệt độ quá thấp, silicone không thể đông cứng hoàn toàn và hoa văn dập nổi có thể bị biến dạng sau khi nhấn.Nếu nhiệt độ quá cao,silicone dập nổicó thể khô sớm, không liên kết chặt chẽ với vải và thậm chí có thể làm cháy vải.
2. Áp suất không đủ hoặc không đồng đều: Áp suất quá ít gây ra khoảng cách giữasilicone dập nổi, vải và nấm mốc dẫn đến hoa văn không rõ ràng.
Áp lực quá mức hoặc không đồng đều có thể làm biến dạng các bộ phận của vải hoặc khiến silicone bị ép ra khỏi khuôn.
3. Thời gian ép quá ngắn hoặc quá dài: Thời gian quá ngắn dẫn đến việc xử lý không hoàn toànsilicone dập nổivà độ bám dính yếu.Quá lâu có thể khiến silicone bị lão hóa và trở nên giòn, giảm tuổi thọ.
4. Giải pháp: Điều chỉnh nhiệt độ theo nhiệt độsilicone dập nổiyêu cầu xử lý và độ dày vải (thường trong khoảng 80–120 độ) và sử dụng nhiệt kế để đảm bảo nhiệt độ thực tế của máy dập nổi khớp với giá trị đã đặt.
Kiểm tra xem các tấm dập nổi có bằng phẳng không và khuôn được cố định chắc chắn để đảm bảo áp lực đều. Bắt đầu thử nghiệm ở áp suất thấp và điều chỉnh dần dần cho đến khi hoa văn rõ ràng và vải vẫn không bị biến dạng.
Hãy tham khảo thời gian lưu hóa silicone (thường là 5–15 giây) và tinh chỉnh-dựa trên kết quả lưu hóa của mẫu thay vì chỉ dựa vào kinh nghiệm.