Cần bao nhiêu giấy in cho lớp phủ silicon bóng?
Lớp phủ silicon bóng thường được áp dụng sau khi hoàn thành thiết kế silicon chính.
Một trong những câu hỏi thực tế trong quá trình phát triển mẫu là silicone bóng nên được in màn hình bao nhiêu lần.
Đối với nhiều thiết kế, hai hoặc nhiều lượt in có thể được đánh giá là điểm khởi đầu thực tế. Tuy nhiên, không có số lần vượt qua nào chính xác cho mọi cấu trúc logo, vải hoặc silicone.
Để biết các mẫu sản phẩm và hệ thống xử lý hiện có, hãy xemLớp phủ silicon bóng cho in ấn màn hình dệt.
Tại sao độ che phủ bề mặt lại quan trọng
Lớp bóng cần phải bao phủ bề mặt silicon dự định một cách nhất quán.
Nếu việc truyền vật liệu không đủ hoặc không đồng đều, bản in hoàn chỉnh có thể hiển thị sự khác biệt về độ phản chiếu bề mặt giữa các khu vực khác nhau.
Điều này đặc biệt quan trọng đối với các logo lớn, đồ họa chắc chắn, chữ nổi, hoa văn có chiều dày và thiết kế có chiều cao bề mặt khác nhau.
Mục tiêu sản xuất phải là bề mặt bóng nhất quán thay vì chỉ đơn giản là áp dụng độ dày tối đa có thể.
Khi hai đường chuyền có thể được đánh giá
Hai đường chuyền có thể được kiểm tra làm điểm khởi đầu cho các logo may mặc thông thường, bản in silicon màu, chữ, đồ họa trang trí và cấu trúc silicon nâng cao vừa phải.
Mỗi lớp in phải được sấy khô hoặc ổn định đủ trước khi áp dụng lớp tiếp theo.
Điều kiện sấy khô chính xác phụ thuộc vào việc bạn đang sử dụng hệ thống silicon bóng khô -xử lý bằng nhiệt hay không khí{1}}.
Khi có thể cần thêm thẻ
Có thể đánh giá nhiều hơn hai lần khi cấu trúc silicon bên dưới khó che phủ đồng đều.
Ví dụ bao gồm các mẫu nổi sâu, đồ hoạ ba chiều{0}}phức tạp, chiều cao bề mặt không đều và thiết kế có các vùng lõm hoặc cong.
Tuy nhiên, tài liệu bổ sung không tự động được coi là tốt hơn.
Việc tăng độ dày lớp phủ trên cùng có thể thay đổi cảm giác cầm tay, độ nét của cạnh, tính linh hoạt và trạng thái khô của thiết kế đã hoàn thiện. Do đó, việc kiểm tra mẫu nên tập trung vào quy trình tối thiểu cần thiết để đạt được bề mặt bóng mong muốn.
Thay đổi thiết lập màn hình Chuyển vật liệu
Lượng silicone bóng được chuyển trong một lần in màn hình-bị ảnh hưởng bởi quá trình thiết lập sản xuất.
Lựa chọn lưới, độ dày của giấy nến, độ nhớt silicon, áp suất chổi cao su, góc in và tốc độ in đều có thể ảnh hưởng đến việc lắng đọng vật liệu.
Điều này có nghĩa là "hai lượt" với một thiết lập màn hình có thể không tạo ra kết quả chính xác như hai lượt với một màn hình khác.
Các thông số sản xuất phải được ghi lại trong quá trình phát triển mẫu để có thể tái tạo hình thức giống nhau một cách nhất quán hơn trong quá trình sản xuất số lượng lớn.
Đánh giá riêng về nhu cầu silicone tăng lên
Logo silicon phẳng có bề mặt tương đối đơn giản.
Cấu trúc ba chiều{0}}được nâng lên có thể chứa các cạnh cao, các chi tiết nhỏ, các vùng cong và những thay đổi về chiều cao. Những đặc điểm này ảnh hưởng đến cách lớp sơn bóng trên cùng chuyển qua thiết kế.
Để biết cấu trúc in nổi và in màu chi tiết, xemCách áp dụng silicon bóng trong suốt lên trên bản in silicon màu và nâng cao.
Khô giữa các lớp
Khi áp dụng nhiều lớp bóng, lớp trước đó phải đủ ổn định trước khi in lớp tiếp theo.
Với hệ thống xử lý bằng nhiệt{0}}, quá trình sấy trung gian có thể được thực hiện theo thiết bị sản xuất trước lần xử lý tiếp theo.
Với hệ thống-làm khô bằng không khí, cần có đủ thời gian sấy phù hợp với công thức và điều kiện làm việc đã chọn.
Để lựa chọn hệ thống, xemNhiệt-Cure vs Air-Silicone bóng khô dùng cho in lụa trên vải.
Kiểm tra độ bóng dưới ánh sáng khác nhau
Một bề mặt bóng nên được đánh giá từ nhiều góc độ.
Chiếu sáng trực tiếp, chiếu sáng bên cạnh và chiếu sáng nhà xưởng thông thường có thể bộc lộ sự khác biệt về độ bóng hoặc độ che phủ bề mặt mà có thể không rõ ràng từ một vị trí xem duy nhất.
Do đó, số lần vượt qua cuối cùng phải được xác định theo yêu cầu trực quan thực tế và cơ cấu sản xuất.
Để biết các ví dụ cụ thể về hàng may mặc, hãy đọcIn silicon bóng cho logo, hoa văn và đồ họa dệt may.