cáctrong silicone chuyển khuônquy trình là công nghệ chính được sử dụng để tạo ra các biểu tượng và mẫu ba chiều. Nó được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như may mặc, đồ chơi và các sản phẩm điện tử. Mặc dù các bước có vẻ đơn giản nhưng mọi giai đoạn đều cần có sự kiểm soát chính xác-bất kỳ sự giám sát nhỏ nào cũng có thể dẫn đến những lỗi tiềm ẩn.
| 一．Những cạm bẫy tiềm ẩn trong các bước quy trình cốt lõi và giải pháp của chúng |
1. Trộn và khử khí: Bong bóng khí – “Sát thủ vô hình”
Khi trộntrong silicone chuyển khuônvới chất đóng rắn, việc khuấy không đủ hoặc hút chân không không đầy đủ sẽ khiến bọt khí bị mắc kẹt trong hỗn hợp. Những bong bóng này tạo thành các hố hoặc lỗ sâu sau khi lưu hóa, làm ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của mẫu.
Sự cố Tác động: Bọt khí làm giảm độ bền hỗ trợ cục bộ của silicone, khiến bộ phận được tạo hình bị xẹp xuống. Các bong bóng ở các cạnh của mẫu cũng có thể gây mờ hoặc vỡ.
Giải pháp: Tuân thủ nghiêm ngặt tỷ lệ trộn (ví dụ: 10:1 hoặc 100:2) và khuấy cho đến khi đồng nhất không có vệt.
Kiểm soát thời gian chân không trong vòng 5–10 phút-quá ngắn sẽ để lại bong bóng; quá lâu có thể gây ra việc chữa sớm. Chỉ kết thúc quá trình chân không khi đồng hồ đo áp suất chỉ về phạm vi âm.
2. Phủ và ép: Độ dày không đồng đều gây ra phản ứng dây chuyền
Sau khi đổ silicone vào khuôn, người cạo phải dàn đều lớp silicone này có độ dày 0,1–0,3 mm.
Sự cố Tác động: Nếu quá dày, silicone sẽ tràn ra khỏi khuôn; nếu quá mỏng thì sức chống đỡ không đủ. Độ dày không đồng đều gây ra sự gia nhiệt không đồng đều trong quá trình lưu hóa, dẫn đến việc đóng rắn một phần hoặc đóng rắn quá mức, ảnh hưởng đến độ rõ nét và độ bám dính của mẫu.
Giải pháp: Sử dụng một dụng cụ cạo đã được hiệu chuẩn để kiểm soát độ dày một cách chính xác, đảm bảo lớp phủ đều mà không bị tích tụ hoặc tạo khoảng trống.
Khi bọc bằng màng Teflon, ấn từ từ từ giữa ra ngoài để đẩy không khí ra ngoài và tránh tạo bọt khí.
3. Lưu hóa và tách khuôn: Sai lệch thông số gây dính hoặc rách
Nhiệt độ và thời gian lưu hóa phải phù hợp với thông số kỹ thuật của vật liệu (ví dụ: 125 độ –215 độ trong vài phút). Bất kỳ sai lệch nào cũng có thể gây dính khuôn hoặc đóng rắn không hoàn toàn.
Sự cố Tác động: Nhiệt độ quá cao khiếntrong silicone chuyển khuôngiòn và dễ bị rách trong quá trình tháo khuôn; nhiệt độ không đủ dẫn đến việc xử lý không hoàn toàn và chuyển mẫu kém.
Giải pháp: Làm nóng sơ bộ thiết bị để ổn định nhiệt độ làm việc.
Lấy khuôn ra khi vẫn còn ấm bằng cách sử dụng các dụng cụ cách nhiệt để cẩn thận nhấc lớp màng Teflon ra. Nếu khó tháo khuôn, hãy kiểm tra độ sạch của khuôn hoặc điều chỉnh cài đặt lưu hóa.
4. Giai đoạn chuyển giao: Kỹ thuật bóc vỏ xác định tính toàn vẹn của mẫu
Trong quá trình truyền bằng cách sử dụng màng có độ bám dính- thấp và{1}}cao, góc hoặc lực bong tróc không đúng có thể gây ra sai lệch hoặc hư hỏng.
Tác động của vấn đề: Bong tróc mạnh sẽ làm giãn và làm biến dạng hoa văn; độ bám dính không đủ ngăn cản sự chuyển giao hoàn toàn.
Giải pháp: Trước tiên, hãy bóc lớp màng có độ bám dính thấp-từ từ dọc theo hướng của mẫu, sau đó dán lớp màng có độ bám dính cao-một cách chắc chắn. Khi chuyển sang vải, hãy duy trì điều kiện thích hợp (ví dụ: 150 độ trong khoảng 10 giây).
