Một buổi chiều, chúng tôi nhận được một cuộc gọi từ một trong những khách hàng lâu năm của chúng tôi.
Giọng anh nghe có vẻ hơi lo lắng:
"Các mẫu lần này có vẻ không đúng. Bề mặt in vẫn còn khó khăn, và ngay cả sau một đêm, nó đã không khô."
Khi chúng tôi trấn an anh ấy, chúng tôi đã hỏi về các chi tiết của quá trình.
Không mất nhiều thời gian để tìm ra nguyên nhân-trong quá trình lấy mẫu này, anh ta được cho là sử dụng silicone tự xử lý, nhưng thay vào đó đã sử dụng các chất phụ gia và mỏng hơn được thiết kế cho silicon bảo dưỡng nhiệt.
Đối với con mắt chưa được đào tạo, silicon tự xử lý và tự xử lý nhiệt có thể trông rất giống nhau-cả hai đều là bột nhão bán trong suốt hoặc sữa, và thậm chí cảm thấy giống nhau khi trộn lẫn. Nhưng trong thực tế, hệ thống công thức của họ là hoàn toàn khác nhau.
Tự xử lý silicon phụ thuộc vào việc chữa khỏi nhiệt độ phòng. Các chất phụ gia của nó và mỏng hơn được thiết kế để kích hoạt phản ứng trong môi trường nhiệt độ thấp, cho phép silicone dần dần tạo thành một màng và cứng.
Mặt khác, silicon bảo hiểm nhiệt được điều chế để chữa nhiệt độ cao-các chất phụ gia của nó vẫn "không hoạt động" ở nhiệt độ phòng và chỉ kích hoạt dưới nhiệt từ nướng hoặc ép nhiệt.
Điều đó có nghĩa là trộn chúng sẽ phá vỡ quá trình bảo dưỡng.
Trong trường hợp này, các mẫu của khách hàng đã kết thúc với bề mặt khó khăn, bảo dưỡng không hoàn chỉnh bên trong và giảm độ bám dính - một vấn đề nghiêm trọng nếu nó đi vào sản xuất hàng loạt.
Trên thực tế, hai silicon cũng phục vụ các nhu cầu ứng dụng khác nhau:
Silicone tự xử lý là lý tưởng cho việc lấy mẫu hàng loạt nhỏ, vải nhạy cảm với nhiệt độ hoặc môi trường không thể sưởi ấm.
Silicone bảo hiểm nhiệt tốt hơn cho hiệu quả cao, sản xuất quy mô lớn trên các loại vải chịu nhiệt.
Nhưng loại nào được chọn, điều cần thiết là sử dụng các chất phụ gia phù hợp và mỏng hơn.
Nó giống như một khóa và phím - chỉ có phím phù hợp sẽ mở khóa và cái sai có thể làm hỏng nó.