Bạn có bao giờ tự hỏi làm thế nào việc in dồn dập trực tiếp có thể tạo ra các mẫu mềm, nổi, giống như nhung-trên silicon hoặc các vật liệu khác không? Kỹ thuật này không chỉ nâng cao cảm giác xúc giác của sản phẩm mà còn làm cho thiết kế thực sự bắt mắt-. Vậy các bước chính trong quá trình này là gì?
Chuẩn bị thiết kế - Thiết kế của bạn có thể phù hợp với việc đổ xô trực tiếp như thế nào?
Trước khi in, điều quan trọng là đảm bảo thiết kế của bạn phù hợp với quy trình đổ xô.
Đổ trực tiếp hoạt động tốt nhất với các đường đậm và màu đồng nhất.
Các thiết kế cần phải được chuyển đổi thành định dạng-có thể in được để chất kết dính và sợi tạo thành mẫu một cách chính xác.
Các chuyển màu phức tạp hoặc các chi tiết cực kỳ đẹp có thể cần được đơn giản hóa vì chúng có thể bị mất trong quá trình đổ màu.
Tạo màn hình - Mẫu được chuyển chính xác như thế nào?
Việc sàng lọc là một phần thiết yếu của việc đổ xô trực tiếp.
Thiết kế được khắc trên lưới màn hình để tạo ra một khuôn tô.
Việc kiểm soát kích thước mắt lưới và dòng keo dính ảnh hưởng trực tiếp đến độ rõ nét và kết cấu của mẫu.
Khi màn hình đã sẵn sàng, thiết kế có thể được chuyển chính xác lên bề mặt.
Sử dụng chất kết dính - Tại sao chất kết dính lại quan trọng đến vậy?
Chất kết dính chính là “linh hồn” của việc đổ trực tiếp, quyết định các sợi vải có bám chắc hay không.
Một chất kết dính đặc biệt được bôi qua màn hình lên bề mặt sản phẩm.
Độ dày nhất quán và các cạnh sạch sẽ đảm bảo mô hình đàn được hoàn thiện.
Bước tiếp theo phải được thực hiện trước khi chất kết dính khô, để các sợi đứng thẳng.
Đổ xô - Các sợi đứng lên như thế nào?
Đổ xô là bước nổi bật nhất về mặt trực quan trong việc đổ xô trực tiếp.
Một máy đổ xô sử dụng tĩnh điện để phân bố đều các sợi nhỏ trên chất kết dính.
Lực tĩnh điện làm cho các sợi vải đứng thẳng, tạo nên kết cấu nhung đặc trưng.
Quá trình này đảm bảo rằng hoa văn không chỉ nổi lên mà còn mềm mại khi chạm vào.
Chữa - Mẫu được tạo ra bền như thế nào?
Quá trình xử lý là rất quan trọng để đảm bảo-chất lượng lâu dài.
Chất kết dính được xử lý hoàn toàn bằng nhiệt hoặc các phương pháp khác.
Các sợi đã được xử lý bám chắc vào bề mặt và không dễ rơi ra.
Bước này xác định xem sản phẩm cuối cùng có thể chịu được việc sử dụng hàng ngày hay không.
Hoàn thiện - Làm thế nào để hiệu ứng cuối cùng có thể hoàn hảo?
Cuối cùng, việc hoàn thiện đảm bảo mẫu trông hoàn hảo.
Loại bỏ các sợi thừa và làm sạch các cạnh để có kết cấu-rõ ràng.
Kiểm tra độ mịn bề mặt và chất lượng xúc giác để đảm bảo nó vừa hấp dẫn về mặt thị giác vừa thoải mái.
Thành phẩm đã sẵn sàng cho áo phông,-áo phông, mũ, phụ kiện silicon hoặc các mặt hàng sáng tạo khác.