Trong quá trình chuyển silicone, nhiều khách hàng sẽ nhận thấy rằng trong khi in chuyển tiếp yêu cầu phải bôi một lớp keo nóng chảy trước, thì in ngược cho phép dán lớp dày và màu trực tiếp lên màng PET mà không cần lớp sơn lót. Điều này là do các nguyên tắc và quy trình của hai quy trình này khác nhau:
1. Lệnh in
In ngược là quy trình in ngược-màu sắc và tấm dày được in trên màng PET trước tiên, sau đó là keo nóng chảy (hoặc lớp liên kết). Cuối cùng, khi lớp phim được gỡ bỏ, bề mặt in sẽ trở thành bề mặt bên ngoài, tạo ra một lớp hoàn thiện mịn, đồng đều mà không cần lớp sơn lót.
2. Màng PET hoạt động như một “khuôn tạm thời”.
Trong quá trình in ngược, màng PET đóng vai trò như một khuôn tạm thời, giúp tấm silicon dày và keo màu giữ được hình dạng cho đến khi đông cứng hoàn toàn. Vì được in úp xuống, nên lớp đầu tiên được gắn chắc chắn vào màng PET, loại bỏ nhu cầu sử dụng thêm lớp sơn lót.
3. Liên kết trực tiếp giữa các lớp
Lớp dán màu đầu tiên trong in ngược tiếp xúc trực tiếp với bề mặt PET, cung cấp đủ độ bền sau khi đóng rắn để hỗ trợ các lớp keo dày và nóng chảy tiếp theo. Sau khi ép nhiệt, liên kết cuối cùng xảy ra giữa chất kết dính nóng chảy và vải, chứ không phải giữa silicone và màng PET, loại bỏ nhu cầu sử dụng thêm lớp sơn lót.
4. Cạnh sắc nét hơn: Bề mặt màng PET mịn đảm bảo các cạnh in sạch sẽ, sắc nét, mang lại thành phẩm bóng loáng, chi tiết.
5. Cải thiện hiệu quả quy trình: Vì không cần sơn lót bổ sung nên in ngược giúp đơn giản hóa quy trình và tăng hiệu quả sản xuất. Điều này làm cho nó đặc biệt phù hợp với các thiết kế dày, nhiều{2}}màu sắc và có độ chi tiết cao.