Trong in lụa trên găng tay, silicone được sử dụng rộng rãi cho các lớp phủ chức năng như lớp bám, lớp chống{0}}trượt và lớp bảo vệ. Tuy nhiên, một khiếm khuyết thường thấy trong quá trình sản xuất là sự xuất hiện của bọt khí bị mắc kẹt trong lớp silicon được in.
Tại sao những bong bóng này xuất hiện ngay cả khi bề mặt in trông mịn màng trong quá trình thi công?
Trong hầu hết các trường hợp, sự hình thành bong bóng không phải do một yếu tố nào gây ra. Đó là kết quả của sự bẫy không khí, đặc tính dòng chảy của vật liệu, kết cấu bề mặt và động lực xử lý tương tác với nhau trong quá trình in.
Hiểu được những yếu tố này là điều cần thiết để có được bản in silicon ổn định,{0}}không bị lỗi.
Khiếm khuyết bong bóng khí trong in silicon là gì?
Bong bóng khí đề cập đếncác túi khí nhỏ bị mắc kẹt bên trong hoặc trên bề mặt của lớp silicon đã lưu hóa. Chúng có thể xuất hiện dưới dạng:
lỗ kim có thể nhìn thấy hoặc dấu chấm nổi lên
khoảng trống bên trong trong bản in dày
kết cấu bề mặt không đồng đều sau khi đóng rắn
Những khiếm khuyết này có thể ảnh hưởng đến cả hình thức bên ngoài và hiệu suất chức năng.
Nguyên nhân chính gây ra bọt khí trong in silicon trên găng tay
1. Bẫy không khí trong quá trình trộn và xử lý mực
Mực silicon thường được trộn trước khi sử dụng. Trong quá trình này:
trộn tốc độ cao-giới thiệu không khí
Khử khí không đủ để lại các vi bọt bên trong vật liệu
bảo quản không đúng cách hoặc khuấy trộn sẽ đưa lại không khí vào
Những túi khí bị mắc kẹt này vẫn còn trong mực và chuyển vào lớp in.
2. Cấu trúc lưới và hành vi truyền mực
Lưới chắn đóng vai trò quan trọng trong cách không khí thoát ra hoặc bị giữ lại.
Cấu trúc lưới chặt → giữ không khí trong quá trình nhả mực
các lỗ stencil không đều → đường dẫn dòng chảy không đều
nhả mực kém → không khí không thể thoát ra trong quá trình in
Kết quả: không khí bị khóa bên trong lớp silicon trong quá trình lắng đọng
3. Kết cấu bề mặt và độ xốp của vải
Chất liệu găng tay như vải dệt kim có độ xốp và kết cấu tự nhiên.
khoảng trống sợi sâu bẫy không khí
cấu trúc bề mặt không đồng đều tạo ra các túi khí siêu nhỏ
trước{0}}độ ẩm hoặc chất gây ô nhiễm hiện tại làm tăng khả năng giữ không khí
Trong quá trình in, không khí được đẩy vào vải và bị giữ lại dưới lớp silicon
4. Kỹ thuật ép và in ấn
Kỹ thuật in ảnh hưởng mạnh mẽ đến sự dịch chuyển không khí:
áp suất thấp → không khí không được đẩy ra ngoài hoàn toàn
hành trình không đều → loại bỏ không khí không nhất quán
góc sai → túi khí vẫn còn trong đường truyền
Điều này dẫn đến sự hình thành bong bóng cục bộ sau khi đóng rắn.
5. Nhiệt độ bảo dưỡng và giãn nở nhiệt
Trong quá trình đóng rắn:
không khí bị mắc kẹt nở ra dưới nhiệt
xử lý bề mặt nhanh chóng bịt kín bong bóng bên trong
sưởi ấm không đồng đều gây ra sự di chuyển bong bóng
Kết quả: bong bóng trở nên rõ ràng sau khi đóng rắn hoàn toàn
6. Độ nhớt và hành vi dòng chảy của silicone
Lưu biến vật chất có vai trò quan trọng:
độ nhớt cao → thoát khí kém
tạo gel nhanh → giữ lại không khí trước khi nó thoát ra ngoài
san lấp mặt bằng kém → phân phối bong bóng không đồng đều
Silicon “đóng băng” không khí bên trong trước khi thoát ra ngoài tự nhiên
Làm thế nào để ngăn ngừa khuyết tật bong bóng khí?
Để giảm thiểu sự hình thành bong bóng, toàn bộ quá trình phải được kiểm soát:
Khử khí silicone đúng cách trước khi in
Tối ưu hóa cấu trúc lưới để nhả mực trơn tru
Đảm bảo áp suất và góc vắt chính xác
Cải thiện việc làm sạch bề mặt và chuẩn bị bề mặt
Kiểm soát tốc độ xử lý và độ đồng đều nhiệt độ
Chọn silicone có đặc tính san lấp mặt bằng và thoát khí tốt
Phần kết luận
Các khiếm khuyết về bọt khí trong quá trình in găng tay silicon không phải do một bước đơn lẻ gây ra mà do sự kết hợp giữa bẫy khí, cấu trúc nền, cơ học in và hoạt động xử lý.
Bằng cách tối ưu hóa việc xử lý vật liệu và ổn định quy trình in, nhà sản xuất có thể giảm đáng kể sự hình thành bong bóng và cải thiện chất lượng in tổng thể.