Trong in lụa trên găng tay, silicone được sử dụng rộng rãi cho các ứng dụng chức năng và trang trí như mẫu tay cầm, logo và lớp phủ bảo vệ. Tuy nhiên, một khiếm khuyết bề mặt dai dẳng gặp phải trong quá trình sản xuất là sự xuất hiện của các lỗ kim-khoảng trống nhỏ hoặc các điểm bị thiếu trên lớp in.
Tại sao những lỗ nhỏ này lại xuất hiện ngay cả khi bản in ban đầu trông mịn và hoàn chỉnh?
Trong hầu hết các trường hợp, lỗ kim không phải do một yếu tố nào gây ra. Thay vào đó, chúng là kết quả của các vấn đề thoát khí, kết cấu bề mặt, hoạt động của mực và sự mất ổn định trong quá trình xử lý xảy ra trong quá trình in. Những khiếm khuyết này thường chỉ lộ rõ sau khi xử lý, khiến chúng khó truy nguyên từ một bước duy nhất.
Lỗ kim trong in silicone là gì?
Lỗ kim đề cập đếnkhoảng trống nhỏ, cục bộ hoặc các vùng bị thiếu trong lớp silicon đã lưu hóa, thường xuất hiện dưới dạng:
chấm nhỏ không có mực phủ
lỗ micro lộ ra chất nền
kết cấu không đồng đều trong các bản in rắn
Mặc dù có kích thước nhỏ nhưng chúng có thể ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng ngoại hình và hiệu suất chức năng.
Nguyên nhân chính gây ra lỗ kim trên găng tay
1. Bẫy không khí trong mực silicon
Trong quá trình trộn và xử lý:
không khí được đưa vào silicone
lá khử khí không đủ vi bọt
không khí bị mắc kẹt tăng lên chậm trong quá trình đóng rắn
Khi không khí không thể thoát ra ngoài trước khi tạo gel, nó sẽ tạo thành các lỗ kim ở lớp cuối cùng
2. Độ xốp của chất nền và cấu trúc vải
Chất liệu găng tay (vải dệt kim hoặc tổng hợp) có:
cấu trúc sợi mở
mật độ bề mặt không đồng đều
khoảng trống vi mô giữa các sợi
Không khí bị mắc kẹt trong các cấu trúc này được giải phóng trong quá trình in hoặc gia nhiệt, tạo ra các lỗ kim trên lớp silicon
3. Vấn đề truyền lưới và mực
Thông số màn hình ảnh hưởng mạnh đến độ đồng đều của mực:
lưới thô → lắng đọng không đều
lỗ lưới bị chặn → thiếu điểm mực
phát hành stencil không nhất quán → phạm vi bảo hiểm không đều
Những khoảng trống này xuất hiện dưới dạng lỗ kim sau khi đóng rắn
4. Kỹ thuật ép và in ấn
Biến thể in thủ công dẫn đến lỗi:
Áp suất không đủ → truyền mực không đầy đủ
nét không đều → vùng phủ sóng không nhất quán
góc sai → túi khí bị mắc kẹt
Kết quả: các vùng mực bị thiếu cục bộ
5. Nhiệt độ bảo dưỡng và độ giãn nở không khí
Trong quá trình đóng rắn:
không khí bị mắc kẹt nở ra dưới nhiệt
lớp bề mặt có thể bịt kín quá nhanh
không khí bên trong không thể thoát ra ngoài
Điều này dẫn đến sự hình thành khoảng trống vi mô bên trong lớp được xử lý
6. Độ nhớt và hành vi dòng chảy của silicone
độ nhớt cao → thoát khí kém
sự gel hóa nhanh → không khí bị giữ lại trước khi thoát ra ngoài
san lấp mặt bằng kém → bề mặt phủ không đều
Không khí vẫn còn bên trong màng và tạo thành các lỗ kim sau khi đóng rắn
7. Độ ổn định của thiết bị và tính đồng nhất của hệ thống sưởi
Thiết bị sản xuất cũng có thể góp phần:
nhiệt độ lò không đồng đều
luồng không khí không ổn định trong quá trình đóng rắn
hệ thống sưởi nền tảng không nhất quán
Những điều kiện này gây ra các khuyết tật cục bộ và bảo dưỡng không đồng đều.
Làm thế nào để ngăn chặn lỗ kim trong in silicone?
Để giảm thiểu khuyết tật lỗ kim, toàn bộ quy trình phải được tối ưu hóa:
Khử khí silicone đúng cách trước khi in
Tối ưu hóa cấu trúc lưới để nhả mực trơn tru
Cải thiện áp lực vắt và tính nhất quán
Đảm bảo vải sạch và khô trước khi in
Kiểm soát nhiệt độ xử lý và độ ổn định của luồng không khí
Sử dụng silicone có đặc tính làm phẳng và thoát khí tốt
Phần kết luận
Lỗ kim trong in găng tay silicon không phải là một-một bước thất bại. Chúng là kết quả của sự tương tác giữa bẫy không khí, cấu trúc vải, đặc tính truyền mực và động lực xử lý.
Bằng cách cải thiện việc xử lý vật liệu, ổn định các thông số in và kiểm soát các điều kiện xử lý, nhà sản xuất có thể giảm đáng kể các khuyết tật lỗ kim và đạt được chất lượng in đồng đều hơn.