Trong in chuyển silicon, nhiều khách hàng thường hỏi: tại sao chúng tôi lại bôi một lớp keo-nóng chảy lên màng PET trước khi in trong quá trình chuyển trực tiếp? Bước này thực sự là một phần quan trọng trong toàn bộ quá trình - nó trực tiếp xác định độ bám dính, độ bền và độ hoàn thiện tổng thể của sản phẩm cuối cùng.
1. Cải thiện độ bám dính và ngăn ngừa bong tróc
Bề mặt màng PET rất mịn. Nếu mực silicon được in trực tiếp lên đó, mẫu có thể bị bong ra hoặc bong ra ở các cạnh trong quá trình truyền. Việc áp dụng lớp nền dính nóng chảy-sẽ tạo ra một "cầu nối liên kết" chắc chắn trên bề mặt PET, cải thiện đáng kể độ bám dính và giữ nguyên mẫu trong quá trình chuyển.
2. Đảm bảo các cạnh sắc nét và chi tiết rõ ràng
Chuyển giao trực tiếp trình bày thiết kế như lớp trên cùng. Nếu không có lớp đế thích hợp, lớp silicon có thể bị giãn hoặc biến dạng khi bong ra, gây ra các cạnh thô và các chi tiết bị mờ. Chất kết dính nóng chảy-giúp khóa hình dạng của thiết kế, mang lại các cạnh sắc nét, sạch sẽ sau khi chuyển.
3. Tăng cường độ bền và tuổi thọ giặt
Các sản phẩm chuyển silicon cho hàng may mặc phải chịu được giặt và ma sát nhiều lần. Với đế dính-nóng chảy, mối liên kết giữa silicone và vải chắc chắn hơn nhiều, cải thiện độ bền khi giặt và ngăn ngừa nứt hoặc bong tróc sau khi giặt.
4. Duy trì cảm giác mềm mại và độ đàn hồi
Việc chọn chất kết dính nóng chảy phù hợp cũng có thể cải thiện độ mềm và độ đàn hồi của lớp silicon, giúp thành phẩm thoải mái hơn khi đeo trong khi vẫn giữ được hiệu ứng 3D.
5. Cải thiện tính nhất quán trong sản xuất
Trong sản xuất hàng loạt, lớp nền giúp giảm tỷ lệ lỗi và đảm bảo kết quả chuyển giao nhất quán từ mẻ này sang mẻ khác, giảm chi phí làm lại và lãng phí vật liệu.