Độ bám dính kém là một trong những vấn đề phổ biến nhất khi in chuyển nhiệt silicone trên găng tay.
Các nhà sản xuất thường gặp phải các vấn đề như:
Chuyển silicone bong tróc
Nâng mép sau khi ép nhiệt
Liên kết kém sau khi giặt
Chuyển rơi ra trong quá trình kéo dài
Độ bám dính không hoàn toàn trên bề mặt găng tay
Không giống như in trực tiếp, truyền nhiệt silicon bao gồm nhiều lớp và quy trình, bao gồm màng nhả PET, lớp silicon, keo nóng chảy, ép nhiệt và liên kết vải.
Nếu bất kỳ phần nào của quy trình không được kiểm soát đúng cách, các vấn đề về độ bám dính có thể xảy ra.
Bài viết này giải thích các nguyên nhân chính dẫn đến độ bám dính kém trong quá trình in chuyển nhiệt bằng silicon trên găng tay và cách cải thiện hiệu suất liên kết.
Cách truyền nhiệt silicone hoạt động trên găng tay
Quy trình in chuyển tiêu chuẩn là:
Phim PET
↓
Lớp in silicone
↓
Lớp keo nóng chảy
↓
Truyền ép nhiệt
↓
Liên kết vào vải găng tay
Độ bám dính cuối cùng chủ yếu phụ thuộc vào việc chất kết dính nóng chảy có thể liên kết hoàn toàn với vật liệu găng tay trong quá trình ép nhiệt hay không.
Chất kết dính nóng chảy không phù hợp với vải găng tay
Đây là một trong những nguyên nhân lớn nhất khiến độ bám dính kém.
Chất liệu găng tay khác nhau có đặc tính bề mặt khác nhau.
Ví dụ:
Găng tay nylon
Găng tay polyester
Găng tay chống nước
găng tay phủ PU-
Găng tay thun
Một số loại vải có năng lượng bề mặt thấp khiến chất kết dính khó thấm vào sợi.
Kết quả là:
Chuyển vỏ dễ dàng
Nâng cạnh
Khả năng chống giặt trở nên kém
Giải pháp
Chọn chất kết dính nóng chảy theo loại vải găng tay.
Găng tay có độ co giãn cao- thường yêu cầu hệ thống kết dính đàn hồi, trong khi găng tay chống thấm nước hoặc có lớp phủ có thể yêu cầu công thức liên kết mạnh hơn.
Nhiệt độ ép nhiệt quá thấp
Chất kết dính nóng chảy cần có đủ nhiệt để tan chảy và liên kết với bề mặt găng tay.
Nếu nhiệt độ quá thấp:
Chất kết dính không thể kích hoạt hoàn toàn
Chuyển silicon chỉ dính một phần
Các góc có thể bong tróc sau khi ép
Vấn đề này rất phổ biến trong quá trình sản xuất nhanh.
Triệu chứng thường gặp
Chuyển một phần
Liên kết yếu
Dễ dàng bóc bằng tay
Giải pháp
Tối ưu hóa nhiệt độ ép nhiệt theo:
Loại keo
Độ dày silicon
Vải găng tay
Cơ cấu chuyển giao
Áp suất ép nhiệt không đủ
Găng tay không phẳng hoàn toàn.
Vùng ngón tay và bề mặt có kết cấu thường làm giảm áp lực truyền.
Không có đủ áp lực:
Chất kết dính không thể tiếp xúc hoàn toàn với vải
Khoảng trống không khí vẫn còn bên trong lớp chuyển
Các cạnh không liên kết đúng cách
Giải pháp
Tăng áp lực ép
Sử dụng miếng silicon thích hợp
Cải thiện tính đồng nhất của áp suất
Sử dụng khuôn ép nhiệt dành riêng cho găng tay-nếu cần thiết
Thời gian ép nhiệt quá ngắn
Ngay cả với nhiệt độ và áp suất chính xác, thời gian ép ngắn vẫn có thể gây ra độ bám dính kém.
Chất kết dính cần có đủ thời gian để:
Tan chảy
Chảy
Thấm vào sợi vải
Hình thức liên kết ổn định
Nếu thời gian nhấn không đủ:
Chuyển ban đầu có thể bị dính
Nhưng hãy bóc vỏ sau khi giặt hoặc duỗi
Giải pháp
Điều chỉnh thời gian ép theo:
Độ dày chuyển
Mật độ vải
Đặc tính dòng chảy dính
Lớp silicon và keo nóng chảy có khả năng tương thích kém
Không phải tất cả các hệ thống silicon đều được thiết kế để in chuyển.
Một số vật liệu silicon có khả năng tương thích liên kết kém với các lớp keo nóng chảy.
Điều này có thể gây ra:
Tách lớp
Phân tách
Bong tróc trong quá trình kéo dài
Giải pháp
Sử dụng silicone chuyển được phát triển đặc biệt cho:
In chuyển nhiệt
Liên kết keo nóng chảy
Ứng dụng găng tay có độ đàn hồi cao-
Thông số in màn hình không chính xác
In lụa ảnh hưởng trực tiếp đến độ dày keo và hiệu suất liên kết.
Vấn đề có thể xảy ra nếu:
Số lượng lưới không chính xác
Lớp silicone quá mỏng
Lớp keo không đều
Áp suất in không ổn định
Những vấn đề này làm giảm độ ổn định chuyển giao và độ bám dính.
Giải pháp
Tối ưu hóa:
Số lượng lưới màn hình
Độ cứng của chổi cao su
Áp suất in
Tốc độ in
Độ dày lớp phủ dính
Xử lý bề mặt găng tay ảnh hưởng đến độ bám dính
Một số găng tay có chứa:
Lớp phủ chống thấm
Phương pháp điều trị chống dầu-
lớp phủ PU
Xử lý bề mặt chống trượt
Những lớp phủ này làm giảm khả năng thẩm thấu của chất kết dính.
Do đó, miếng dán lúc đầu có thể trông như bị dính nhưng sau đó lại bị bong tróc trong quá trình sử dụng.
Giải pháp
Kiểm tra độ bám dính trước khi sản xuất và lựa chọn hệ thống keo phù hợp cho vải tráng phủ.
Phần kết luận
Độ bám dính kém trong in truyền nhiệt silicon trên găng tay thường do nhiều yếu tố kết hợp với nhau, bao gồm:
Lựa chọn keo nóng chảy
Nhiệt độ ép nhiệt
Áp lực
Thời gian nhấn
Khả năng tương thích silicone
Quá trình in ấn màn hình
Bề mặt vải găng tay
Bằng cách tối ưu hóa cả vật liệu và điều kiện in, nhà sản xuất có thể cải thiện đáng kể độ bám dính khi chuyển, khả năng chống giặt và độ bền-lâu dài trên găng tay.