Khắc phục sự cố trong quá trình xử lý và rửa-Vấn đề về độ bền

Khả năng chống khô và giặt là những yếu tố quan trọng trong in ấn, trang trí dệt may, lớp phủ, nhãn và hoàn thiện bề mặt công nghiệp. Sản phẩm in ra có thể đẹp sau khi sản xuất nhưng nếu mực chưa xử lý hoàn toàn thì sau này có thể xuất hiện các vấn đề như bong tróc, phai màu, nứt, nhòe, dính, độ bền kém sau khi giặt.

Những vấn đề này thường xảy ra do nhiệt độ xử lý không chính xác, thời gian xử lý ngắn, độ dày mực quá cao, độ bám dính kém, lựa chọn mực không phù hợp, tỷ lệ chất làm cứng sai hoặc điều kiện sấy không phù hợp. Để cải thiện khả năng chống rửa trôi, nhà sản xuất cần kiểm soát toàn bộ quá trình, từ chuẩn bị chất nền đến xử lý và thử nghiệm cuối cùng.

Chữa bệnh là gì?

Bảo dưỡng là quá trình cho phép mực, lớp phủ hoặc chất kết dính tạo thành một lớp màng chắc chắn và bền trên bề mặt. Tùy thuộc vào loại mực, quá trình xử lý có thể liên quan đến nhiệt, tiếp xúc với tia cực tím, bay hơi dung môi, bay hơi nước hoặc phản ứng hóa học.

Sấy khô không giống như sấy khô

Một sai lầm phổ biến là nghĩ rằng mực sẽ khô hoàn toàn khi cảm thấy khô. Trên thực tế, bề mặt có thể khô trong khi lớp bên trong vẫn mềm hoặc yếu. Điều này có thể dẫn đến bong tróc, nứt, phai màu hoặc hỏng sau khi giặt.

Các loại mực khác nhau cần các phương pháp bảo dưỡng khác nhau

Mực gốc nước, mực gốc dung môi, mực plastisol, mực UV và mực hai thành phần đều xử lý theo cách khác nhau. Mỗi hệ thống yêu cầu nhiệt độ, thời gian, năng lượng tia cực tím, luồng không khí hoặc tỷ lệ pha trộn chính xác. Luôn tuân theo bảng dữ liệu kỹ thuật của nhà cung cấp mực.

Các dấu hiệu thường gặp của quá trình xử lý và rửa-Vấn đề về độ bền

Mực bong ra sau khi giặt

Bong tróc thường có nghĩa là mực có độ bám dính kém hoặc chưa được xử lý hoàn toàn. Nó cũng có thể được gây ra bởi chất nền bẩn, lựa chọn mực sai hoặc xử lý bề mặt không đủ.

Bản in bị phai màu sau khi giặt

Hiện tượng phai màu có thể xảy ra khi màng mực yếu,-được xử lý kém,-mỏng quá mức hoặc không được thiết kế để chống giặt. Chất tẩy rửa, nước và ma sát có thể nhanh chóng làm hỏng lớp mực yếu.

Vết nứt mực sau khi giặt hoặc kéo dài

Vết nứt thường liên quan đến cặn mực dày, tính linh hoạt kém,-đóng rắn kém,-đóng rắn quá mức hoặc sử dụng mực quá cứng so với nền.

Mực có cảm giác dính hoặc mềm

Bề mặt dính hoặc mềm thường cho thấy quá trình xử lý chưa hoàn toàn. Điều này có thể là do nhiệt độ thấp, thời gian lưu hóa ngắn, màng mực dày, tiếp xúc với tia cực tím yếu hoặc tỷ lệ chất làm cứng không chính xác.

Nguyên nhân chính của vấn đề chữa bệnh

Nhiệt độ bảo dưỡng không chính xác

Nếu nhiệt độ quá thấp, mực có thể không khô hoàn toàn. Nếu quá cao, mực có thể bị giòn, nứt, mất màu hoặc làm hỏng lớp nền. Trong in dệt, nhiệt độ màng mực thực tế quan trọng hơn cài đặt máy sấy.

Thời gian bảo dưỡng không đủ

Ngay cả với nhiệt độ thích hợp, mực vẫn cần đủ thời gian để khô. Nếu tốc độ băng tải quá nhanh hoặc thời gian sấy quá ngắn, lớp mực bên trong có thể vẫn còn yếu.

Độ dày mực quá mức

Lớp mực dày sẽ lâu khô hơn. Nếu cặn mực quá nặng, nhiệt hoặc năng lượng tia cực tím có thể không xuyên qua màng hoàn toàn, gây bong tróc, nứt, dính hoặc khả năng chống rửa kém.

Hệ thống mực sai

Không phải tất cả các loại mực đều thích hợp để giặt, cọ xát, kéo giãn hoặc sử dụng ngoài trời. Đối với hàng dệt, thủy tinh, nhãn mác, cao su, nhựa hoặc các bộ phận công nghiệp, hãy chọn loại mực được thiết kế cho ứng dụng cuối cùng.

Tỷ lệ chất làm cứng hoặc phụ gia không chính xác

Hai{0}}mực hai thành phần yêu cầu trộn chính xác. Quá ít chất làm cứng có thể làm cho quá trình đông cứng yếu, trong khi quá nhiều chất làm cứng có thể làm cho mực bị giòn. Chất pha loãng, chất làm chậm hoặc chất làm mềm quá mức cũng có thể làm giảm độ bền của màng.

Tiếp xúc với tia cực tím yếu

Đối với mực UV, quá trình đóng rắn phụ thuộc vào năng lượng tia cực tím. Đèn cũ, tốc độ băng tải nhanh, lớp mực dày, màu tối hoặc khoảng cách đèn kém có thể gây ra-hạn chế kém.

Nguyên nhân chính khiến khả năng chống giặt kém

Độ bám dính kém

Nếu mực không bám dính tốt vào bề mặt, việc giặt sẽ nhanh chóng phát hiện ra vấn đề. Bề mặt bẩn, nhựa có năng lượng bề mặt thấp, dầu, độ ẩm hoặc chất giải phóng đều có thể làm giảm độ bám dính.

Chữa không đầy đủ

Mực chưa được xử lý-không thể chống lại nước, chất tẩy rửa, nhiệt hoặc ma sát. Đây là một trong những nguyên nhân phổ biến nhất gây ra lỗi giặt.

Độ linh hoạt của mực kém

Đối với vải, cao su, da và nhựa dẻo, mực phải di chuyển theo bề mặt. Nếu mực quá cứng hoặc giòn, nó có thể bị nứt hoặc bong tróc trong quá trình giặt hoặc kéo dãn.

Giặt quá sớm

Một số loại mực cần thời gian-đóng rắn trước khi đạt được độ bền tối đa. Hai{2}}mực hai thành phần và một số lớp phủ nhất định có thể cần từ 24 đến 72 giờ trước khi thử nghiệm giặt.

Cách khắc phục sự cố khi xử lý

Kiểm tra loại mực

Trước tiên, hãy xác nhận xem mực đó là mực-gốc nước, mực-dung môi, plastisol, tia cực tím-có thể chữa được hay hai-thành phần. Sau đó kiểm tra nhiệt độ bảo dưỡng, thời gian, chất pha loãng, chất làm cứng và phương pháp thi công được khuyến nghị. Đo nhiệt độ mực thực tế

Đừng chỉ dựa vào cài đặt máy sấy. Sử dụng dải nhiệt độ, nhiệt kế hồng ngoại hoặc đầu dò để xác nhận rằng màng mực đạt đến nhiệt độ lưu hóa cần thiết.

Điều chỉnh thời gian bảo dưỡng

Nếu khả năng chống rửa kém, hãy tăng thời gian xử lý hoặc giảm tốc độ băng tải. Đảm bảo sản phẩm in ở nhiệt độ chính xác đủ lâu.

Kiểm soát độ dày mực

Sử dụng số lượng lưới, áp lực vắt, tốc độ in và số lần in phù hợp. Một lớp mực được kiểm soát sẽ xử lý đồng đều hơn một lớp quá dày.

Kiểm tra thiết bị

Thường xuyên kiểm tra máy sấy, lò nướng, máy ép nhiệt, đèn UV, tấm phản xạ, băng tải và hệ thống luồng khí. Hiệu suất thiết bị kém có thể gây ra kết quả xử lý không ổn định.

Cách cải thiện khả năng chống giặt

Sử dụng mực phù hợp

Chọn loại mực được thiết kế cho các ứng dụng có thể giặt được hoặc có độ bền-cao. Đối với các sản phẩm có yêu cầu cao, hãy xem xét hai{2}}mực hai thành phần, mực xử lý nhiệt-, mực linh hoạt hoặc hệ thống phủ-có độ bền cao.

Chuẩn bị bề mặt đúng cách

Làm sạch bề mặt trước khi in. Loại bỏ bụi, dầu, hơi ẩm, chất giải phóng, chất làm mềm hoặc cặn hóa chất. Đối với những bề mặt khó xử lý, sử dụng xử lý bằng tia Corona, xử lý bằng plasma, xử lý bằng ngọn lửa, sơn lót hoặc mài mòn nhẹ nếu phù hợp.

Đảm bảo bảo dưỡng hoàn toàn

Thực hiện theo nhiệt độ và thời gian được đề nghị. Đối với mực UV, hãy kiểm tra cường độ đèn. Đối với mực hai thành phần, hãy dành đủ thời gian phản ứng hóa học. Không đóng gói hoặc rửa sản phẩm trước khi đóng rắn hoàn toàn.

Kiểm tra trước khi sản xuất hàng loạt

Thực hiện các thử nghiệm giặt, chà, xước, bám dính, uốn cong và kháng hóa chất trước khi{0}}sản xuất quy mô lớn. Các điều kiện thử nghiệm phải phù hợp với mục đích sử dụng cuối cùng của sản phẩm.

Xử lý sự cố theo loại mực

Mực gốc nước-

Mực gốc nước cần có nhiệt độ và luồng không khí thích hợp. Nếu nước không được loại bỏ hoàn toàn, màng có thể vẫn yếu và không vượt qua được các thử nghiệm giặt.

Mực Plastisol

Mực plastisol phải đạt nhiệt độ nung chính xác. Quá trình bảo dưỡng-không được đảm bảo có thể gây nứt, bong tróc hoặc không giặt được.

Mực dựa trên dung môi-

Mực gốc dung môi-cần có đủ thời gian bay hơi và thông gió. Dung môi bị mắc kẹt có thể gây ra sự mềm mại, mùi hôi, độ bám dính kém hoặc sức đề kháng yếu.

Mực UV

Mực UV cần đủ năng lượng tia cực tím. Lớp dày, màu tối, đèn cũ hoặc tốc độ băng tải nhanh có thể dẫn đến bản in bị dính hoặc chưa khô.

Hai{0}}mực thành phần

Mực hai thành phần phụ thuộc vào việc trộn và xử lý sau{1}}đúng cách. Tỷ lệ sai, chất làm cứng hết hạn hoặc giặt quá sớm có thể khiến độ bền kém.

1. Tại sao mực lại bong ra sau khi giặt?

Mực có thể bị bong ra do chưa được xử lý kỹ, liên kết kém với bề mặt, bôi quá dày hoặc không phù hợp với các sản phẩm có thể giặt được.

2. Làm thế nào tôi có thể biết mực đã khô hoàn toàn hay chưa?

Kiểm tra nhiệt độ mực thực tế, thời gian lưu hóa, cảm giác bề mặt, độ bám dính, độ bền chà xát và kết quả thử nghiệm giặt.

3. Tại sao mực khô nhưng giặt không được?

Bề mặt có thể khô nhưng lớp mực bên trong có thể chưa khô hoàn toàn. Sấy khô và bảo dưỡng không phải lúc nào cũng giống nhau.

4. Nguyên nhân gây ra khả năng chống giặt kém trong in vải?

Các nguyên nhân phổ biến bao gồm nhiệt độ xử lý thấp, thời gian xử lý ngắn, cặn mực dày, loại mực sai, chuẩn bị vải kém và giặt quá sớm.

5. Quá nhiều nhiệt có thể làm hỏng bản in không?

Đúng. Nhiệt độ quá cao có thể làm mực giòn, gây nứt, mất màu bản in hoặc làm hỏng lớp nền.

6. Tại sao mực UV vẫn dính?

Mực UV có thể bị dính do đèn yếu, tốc độ băng tải nhanh, lớp mực dày, sắc tố sẫm màu hoặc khoảng cách đèn kém.

7. Mực dày hơn có cải thiện khả năng chống rửa không?

Không phải lúc nào cũng vậy. Lớp mực dày khó xử lý hơn và có thể dễ bị nứt hoặc bong tróc hơn. Độ dày màng thích hợp là quan trọng hơn.

8. Tôi nên đợi bao lâu trước khi giặt sản phẩm in?

Nó phụ thuộc vào hệ thống mực. Một số loại mực có thể được kiểm tra sau khi làm mát, trong khi các loại mực hoặc lớp phủ hai thành phần có thể cần từ 24 đến 72 giờ.

9. Tại sao bản in bị nứt sau khi giặt?

Vết nứt có thể do tính linh hoạt kém, độ dày mực quá cao, -bảo dưỡng chưa đủ,-bảo dưỡng quá mức hoặc sử dụng sai loại mực.

10. Cách tốt nhất để cải thiện khả năng chống giặt là gì?

Sử dụng đúng loại mực, làm sạch bề mặt, kiểm soát độ dày của mực, xử lý hoàn toàn, cho phép xử lý sau{0}}thích hợp và kiểm tra trước khi sản xuất hàng loạt.