Trong in lụa trên găng tay, silicone được sử dụng rộng rãi để tạo logo, mẫu tay cầm và lớp phủ chức năng. Tuy nhiên, một khiếm khuyết phổ biến ảnh hưởng đến chất lượng in là tràn viền (mực tràn ra ngoài ranh giới dự định).
Tại sao mẫu in được xác định rõ ràng lại dần mất đi các cạnh sắc nét và bị mờ hoặc giãn ra sau khi in hoặc xử lý?
Vấn đề này đặc biệt phổ biến khi in trực tiếp trên các tấm vải hoặc găng tay thành phẩm, nơi chất nền dẻo và có khả năng thấm hút cao. Trong hầu hết các trường hợp, hiện tượng chảy máu cạnh không phải do một yếu tố đơn lẻ gây ra mà do hoạt động của dòng mực, sự hấp thụ chất nền và quá trình không ổn định trong quá trình in và xử lý.
Chảy máu cạnh trong in silicon là gì?
Chảy máu cạnh đề cập đến sự lan truyền không kiểm soát của mực silicon ra ngoài ranh giới mẫu được thiết kế, dẫn đến:
cạnh mờ
kích thước in phóng to
mất chi tiết đẹp
định nghĩa đường viền không đều
Nó ảnh hưởng trực tiếp đến cả chất lượng bề ngoài và độ chính xác về kích thước của bản in.
Nguyên nhân chính gây chảy máu mép trên găng tay
1. Hấp thụ chất nền và cấu trúc vải
Chất liệu găng tay như polyester dệt kim, nylon hoặc vải pha trộn có:
cấu trúc sợi xốp
hành vi hấp thụ mao mạch
sức căng bề mặt không đồng đều
Khi silicone được sử dụng, nó có thể thâm nhập vào các khoảng trống của sợi và lan ra các bên trước khi đóng rắn.
Kết quả: mực di chuyển ra ngoài các cạnh dự định → hiệu ứng chảy máu
2. Kiểm soát độ nhớt và lưu lượng mực
Độ nhớt của silicon ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định của cạnh:
độ nhớt thấp → dòng chảy quá mức
kiểm soát thixotropy kém → lan truyền không kiểm soát
tạo gel chậm → thời gian chảy dài hơn trước khi đóng rắn
Mực tiếp tục di chuyển sau khi in, gây giãn nở mép
3. Định nghĩa lưới màn hình và khuôn tô
Các thông số màn hình đóng một vai trò quan trọng trong độ chính xác của cạnh:
lưới thô → cặn mực quá mức
các cạnh của giấy nến bị mòn → mất độ sắc nét
kiểm soát nhũ tương kém → hình thành ranh giới không đồng đều
Kết quả: các cạnh mẫu đã không ổn định trước khi đóng rắn
4. Kỹ thuật ép và in ấn
In thủ công giới thiệu sự thay đổi:
áp lực quá mức → mực bị đẩy ra ngoài
hành trình không đều → điều khiển cạnh không nhất quán
góc không chính xác → dịch chuyển mực bên
Lực cơ học này đẩy mực vượt ra ngoài ranh giới thiết kế
5. Tốc độ xử lý và hành vi nhiệt độ
Quá trình xử lý xác định tốc độ "khóa" mực tại chỗ:
bảo dưỡng chậm → thời gian chảy kéo dài
gia nhiệt không đều → ổn định cạnh chậm
hình thành bề mặt da → chuyển động bên trong tiếp tục
Mực lan ra trước khi gel hóa hoàn toàn → xuất hiện hiện tượng chảy máu ở mép
6. Điều kiện xử lý và độ căng của vải
Trong quá trình in và đóng rắn:
vải có thể co giãn nhẹ
căng thẳng có thể giải phóng không đồng đều
chuyển động trong giai đoạn gel ảnh hưởng đến hình dạng mực
Điều này gây ra sự biến dạng và giãn nở cạnh trước khi xử lý lần cuối.
Làm thế nào để ngăn chặn chảy máu cạnh?
Để cải thiện độ sắc nét của cạnh trong in silicon trên găng tay:
Sử dụng silicone có độ nhớt được kiểm soát và khả năng thiết lập cạnh nhanh-
Tối ưu hóa số lượng lưới để truyền mực sạch
Duy trì áp suất và góc vắt ổn định
Đảm bảo độ sắc nét và tình trạng màn hình thích hợp
Kiểm soát tốc độ đóng rắn để giảm-sự chuyển động của gel trước
Ổn định độ căng của vải trong quá trình in và xử lý
Phần kết luận
Chảy máu mép khi in trên găng tay silicon không phải là một lỗi-điểm. Đó là kết quả của hành vi dòng mực tương tác với khả năng hấp thụ vải và kiểm soát quy trình trong giai đoạn-đóng rắn trước.
Bằng cách kiểm soát độ nhớt, cải thiện độ chính xác của màn hình và ổn định các điều kiện xử lý, nhà sản xuất có thể cải thiện đáng kể độ sắc nét của cạnh và độ nét của bản in.