Trong quá trình sản xuất găng tay có phủ silicon-, hiện tượng sủi bọt là một trong những lỗi phổ biến nhất nhưng thường bị hiểu nhầm. Nhiều người dùng ngay lập tức cho rằng đó là vấn đề về vật liệu, nhưng trên thực tế, nó thường là kết quả của sự kết hợp giữa đặc tính của vật liệu, quy trình phủ, tình trạng vải và kiểm soát quá trình xử lý.
Bong bóng không chỉ ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài mà còn có thể làm suy yếu độ bám dính và giảm hiệu quả-trượt. Trong trường hợp nghiêm trọng, chúng có thể dẫn đến hỏng lớp phủ một phần. Vì vậy, hiểu được nguyên nhân thực sự quan trọng hơn nhiều so với việc chỉ điều trị triệu chứng bề mặt.
Tại sao lớp phủ silicon trên găng tay tạo thành bong bóng?
Về cốt lõi, hiện tượng sủi bọt xảy ra do không khí hoặc khí bị mắc kẹt bên trong hệ thống silicon và không thể thoát ra ngoài trước khi đóng rắn. Tuy nhiên, nguồn khí bị mắc kẹt này có thể đến từ nhiều giai đoạn của quá trình.
Trong giai đoạn trộn, việc trộn các thành phần A/B không đúng cách hoặc khuấy quá nhanh có thể đưa một lượng lớn không khí vi mô vào silicone. Nếu không áp dụng quá trình khử khí chân không, những bong bóng này vẫn còn bên trong vật liệu và được đưa vào quá trình phủ.
Trong quá trình sử dụng (chấm, đường hoặc lớp phủ), áp suất phân phối không ổn định, dòng chảy không nhất quán hoặc rút kim nhanh cũng có thể hút không khí vào dòng silicone, tạo ra sự hình thành bong bóng cục bộ.
Một nguồn chính khác là vải. Găng tay dệt kim làm bằng polyester hoặc nylon thường chứa không khí, hơi ẩm hoặc cặn hóa chất bên trong cấu trúc sợi. Trong quá trình gia nhiệt và đóng rắn, các khí này được giải phóng. Nếu bề mặt silicone đã bắt đầu hình thành một lớp da, khí sẽ bị giữ lại bên dưới, tạo thành các bong bóng hoặc khoảng trống bên trong có thể nhìn thấy được.
Tại sao các cấu trúc lớp phủ khác nhau lại có hiện tượng sủi bọt khác nhau?
Mặc dù hiện tượng sủi bọt có thể xảy ra ở tất cả các loại lớp phủ-dấu chấm, đường kẻ, lưới và lớp phủ toàn phần-nhưng cách nó xuất hiện sẽ khác nhau do cấu trúc hình học.
Trong lớp phủ chấm (chống{0}}trượt), bong bóng thường xuất hiện dưới dạng các chấm rỗng hoặc phồng lên riêng lẻ. Vì mỗi dấu chấm là độc lập nên các lỗi vẫn được cục bộ hóa.
Trong lớp phủ dây chuyền, bong bóng thường đi theo đường phân phối, tạo thành các vết phồng hoặc vỡ không liên tục dọc theo đường dây. Điều này liên quan chặt chẽ đến tốc độ di chuyển và độ ổn định của dòng chảy.
Trong lớp phủ lưới, bong bóng có xu hướng tập trung tại các điểm giao nhau, nơi vật liệu chồng lên nhau và ứng suất cao hơn. Các nút này dễ bị mắc kẹt không khí hơn và quá trình đóng rắn không đồng đều.
Trong lớp phủ đầy đủ, vấn đề trở nên nghiêm trọng và mang tính hệ thống hơn. Nếu khí không thể thoát ra trong quá trình đóng rắn thì có thể xảy ra hiện tượng sủi bọt-trên diện rộng hoặc thậm chí bong tróc toàn bộ lớp.
Làm thế nào có thể giải quyết tình trạng sủi bọt trong lớp phủ găng tay silicon?
Giải quyết vấn đề sủi bọt đòi hỏi phải kiểm soát toàn bộ quá trình thay vì tập trung vào một bước duy nhất.
Trong giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu, việc đưa không khí vào phải được giảm thiểu. Việc khử khí chân không được khuyến khích thực hiện và tốc độ trộn phải được kiểm soát để tránh bị kẹt không khí.
Trong quá trình thi công, áp suất phân phối ổn định và dòng chảy liên tục là rất quan trọng. Nên tránh dừng đột ngột, rút lại hoặc dao động áp suất vì chúng trực tiếp đưa không khí vào hệ thống.
Việc xử lý sơ bộ vải cũng rất cần thiết. Làm khô trước{2}}găng tay giúp loại bỏ độ ẩm và các hóa chất còn sót lại trong sợi, nếu không sẽ giải phóng khí trong quá trình xử lý.
Cuối cùng, kiểm soát việc xử lý đóng một vai trò quan trọng. Nếu nhiệt độ tăng quá nhanh, bề mặt silicon có thể bịt kín quá sớm, ngăn khí bên trong thoát ra ngoài và dẫn đến bong bóng bị kẹt lại. Cấu hình bảo dưỡng được kiểm soát cho phép khí thoát ra dần dần trước khi liên kết ngang hoàn toàn.
Phần kết luận
Sự sủi bọt trong lớp phủ găng tay silicon không phải là một lỗi-một yếu tố mà là một vấn đề mất cân bằng và thoát khí cổ điển trong toàn bộ chuỗi quy trình.
Nó có thể được tóm tắt trong ba nguyên tắc:
Không khí không nên được đưa vào trong quá trình trộn
Không khí không bị giữ lại trong quá trình phủ
Không khí phải có thời gian thoát ra trong quá trình đóng rắn
Khi ba điều kiện này được kiểm soát đúng cách, hiện tượng sủi bọt có thể giảm đáng kể trên tất cả các cấu trúc-chấm, đường, lưới và lớp phủ đầy đủ-dẫn đến găng tay được phủ-silicone{3}}chất lượng cao, ổn định.