In chuyển nhiệt silicon được sử dụng rộng rãi trên găng tay thể thao, găng tay ngoài trời, găng tay trượt tuyết, găng tay đi xe đạp và găng tay làm việc vì tính linh hoạt,-hiệu suất chống trượt và vẻ ngoài cao cấp của nó. Tuy nhiên, khi bề mặt găng tay có lớp phủ chống thấm nước hoặc xử lý chống thấm nước-, việc in chuyển nhiệt thường trở nên khó khăn hơn nhiều.
Nhiều nhà sản xuất gặp phải các vấn đề như:
Chuyển silicon không dính
Nâng mép sau khi ép nhiệt
Lột vỏ sau khi giặt
Liên kết yếu trên bề mặt không thấm nước
Lỗi chuyển một phần
So với các loại vải thông thường, găng tay chống nước có phương pháp xử lý bề mặt đặc biệt giúp giảm khả năng hấp thụ nước. Mặc dù các lớp phủ này cải thiện hiệu suất chống thấm nước nhưng chúng cũng làm giảm khả năng thẩm thấu và liên kết của chất kết dính nóng chảy với vải.
Do đó, truyền nhiệt silicone trên găng tay chống thấm nước trở thành một trong những ứng dụng thách thức nhất trong việc in găng tay.
Tại sao găng tay chống nước lại gây ra vấn đề chuyển giao
Lý do chính là lớp phủ chống thấm làm giảm năng lượng bề mặt của vải. Nhiều loại găng tay chống nước sử dụng các vật liệu hoặc phương pháp xử lý như:
lớp phủ PU
Các lớp màng chống thấm
Hoàn thiện chống thấm nước-
Lớp phủ chống dầu-
Bề mặt tổng hợp mịn
Những phương pháp xử lý này tạo ra rào cản giữa chất kết dính nóng chảy và sợi găng tay. Trong quá trình ép nhiệt, chất kết dính không thể thấm hoàn toàn vào cấu trúc vải, làm suy yếu độ bền liên kết.
Trong nhiều trường hợp, lớp chuyển ban đầu có thể có vẻ dính chặt, nhưng sau khi kéo căng, uốn cong hoặc giặt, các cạnh bắt đầu bong ra vì chất kết dính chỉ liên kết với lớp phủ bề mặt chứ không phải các sợi bên trong.
Điều kiện ép nhiệt trở nên nhạy cảm hơn
Găng tay chống nước thường yêu cầu kiểm soát nhiệt ép chính xác hơn so với các loại vải thông thường.
Nếu nhiệt độ quá thấp, keo nóng chảy không thể kích hoạt hoàn toàn. Nếu nhiệt độ quá cao, lớp phủ chống thấm có thể bị hư hỏng, biến dạng hoặc không ổn định. Nhiệt độ quá cao cũng có thể ảnh hưởng đến hình thức và kết cấu của bề mặt găng tay.
Áp lực cũng quan trọng không kém. Vì găng tay chống nước thường có cấu trúc hoặc bề mặt được phủ dày hơn nên áp suất không đồng đều có thể dễ dàng tạo ra các vùng liên kết yếu xung quanh các mép chuyển.
Thời gian nhấn cũng ảnh hưởng đến hiệu suất truyền. Thời gian ép ngắn có thể ngăn chặn sự xâm nhập của chất kết dính, trong khi thời gian ép quá mức có thể làm lớp phủ quá nóng và giảm độ bền-lâu dài.
Khả năng tương thích của keo nóng chảy là rất quan trọng
Không phải tất cả các chất kết dính nóng chảy đều thích hợp cho găng tay chống thấm nước.
Hệ thống kết dính tiêu chuẩn có thể hoạt động tốt trên vải cotton hoặc polyester nhưng không hoạt động hoàn toàn trên các vật liệu có lớp phủ hoặc vật liệu có năng lượng-bề mặt{1}}thấp.
Đối với găng tay chống nước, chất kết dính phải có:
Khả năng liên kết mạnh mẽ
Hiệu suất thâm nhập tốt
Tính linh hoạt sau khi nhấn
Khả năng chống bong tróc khi uốn
Nếu chất kết dính trở nên quá cứng sau khi đóng rắn, chất chuyển giao có thể bị nứt hoặc tách ra khi di chuyển găng tay.
Cấu trúc chuyển silicone cũng ảnh hưởng đến liên kết
Việc chuyển silicone quá dày thường tạo thêm áp lực lên các bề mặt không thấm nước. Sau khi nguội, lớp silicon có thể co lại một chút và kéo vào khu vực được dán, làm tăng nguy cơ bong tróc và bong tróc cạnh.
Vấn đề này trở nên rõ ràng hơn trên bề mặt găng tay cong hoặc các khu vực-có độ uốn cong cao xung quanh ngón tay và khớp.
Trong một số trường hợp, bản thân cấu trúc chuyển giao thiếu độ đàn hồi, khiến lớp silicon và bề mặt găng tay chuyển động khác nhau trong quá trình kéo giãn. Căng thẳng lặp đi lặp lại này dần dần làm suy yếu khu vực liên kết.
Ô nhiễm bề mặt có thể làm giảm độ bám dính
Một số găng tay chống thấm nước có chứa dầu bề mặt, chất chống dính hoặc hóa chất hoàn thiện tại nhà máy làm giảm khả năng liên kết hơn nữa.
Ngay cả một lượng nhỏ chất bẩn cũng có thể cản trở sự tiếp xúc thích hợp của chất kết dính trong quá trình ép nhiệt.
Kết quả là:
Liên kết chuyển giao trở nên không ổn định
Độ bám dính khác nhau giữa các lô sản xuất
Tình trạng bong tróc xảy ra ngẫu nhiên trong quá trình sử dụng
Việc làm sạch và kiểm tra bề mặt trước khi sản xuất thường là cần thiết để đảm bảo hiệu suất vận chuyển ổn định.
Cách cải thiện khả năng truyền nhiệt silicon trên găng tay chống thấm nước
Để cải thiện khả năng liên kết trên găng tay chống thấm nước, nhà sản xuất nên sử dụng hệ thống keo chuyển silicone và keo nóng chảy được thiết kế đặc biệt cho vải có lớp phủ và vật liệu-bề mặt{1}}năng lượng thấp.
Nhiệt độ ép nhiệt, áp suất và thời gian ép phải được tối ưu hóa cẩn thận theo cấu trúc găng tay và loại lớp phủ. Nên tránh các lớp silicon quá dày để giảm căng thẳng trong quá trình kéo giãn.
Việc sử dụng hệ thống chuyển linh hoạt hơn cũng có thể cải thiện độ bền-lâu dài trên bề mặt găng tay cong và có thể co giãn.
Trước khi sản xuất hàng loạt, việc kiểm tra độ bám dính, kiểm tra giặt và kiểm tra độ giãn phải luôn được thực hiện vì chất liệu găng tay chống thấm nước có thể khác nhau đáng kể giữa các nhà cung cấp.
Phần kết luận
Việc truyền nhiệt silicone trên găng tay chống nước gặp khó khăn chủ yếu do lớp phủ chống thấm làm giảm khả năng thâm nhập của chất kết dính và độ bền liên kết. Các yếu tố như năng lượng bề mặt thấp, vải tráng, điều kiện ép nhiệt không ổn định, chất kết dính nóng chảy không tương thích và ứng suất truyền quá mức đều có thể dẫn đến bong tróc và hỏng độ bám dính.
Bằng cách lựa chọn hệ thống silicon chuyển phù hợp, tối ưu hóa hiệu suất kết dính và kiểm soát cẩn thận các điều kiện ép nhiệt, nhà sản xuất có thể cải thiện đáng kể độ ổn định và độ bền khi chuyển trên các ứng dụng găng tay chống thấm nước.