Giới thiệu
cácquy trình in ấn màn hình cho Tích cựcMực silicon truyền nhiệtlà rất quan trọng để đạt được các bản in-chất lượng cao, bền và{1}}mật độ cao trên vải. Hướng dẫn này giải thích quy trình từng bước, bao gồm các thông số về vật liệu silicon, phân lớp, xử lý và ép nhiệt được đề xuất. Thực hiện theo quy trình làm việc này đảm bảo kết quả nhất quán và giảm thiểu các vấn đề in ấn phổ biến.
Quá trình
Bước 1: In lớp cơ sở
Đối với lớp nền, sử dụngXG-360R-2N / XG-360R-2keo silicon. Áp dụng độ dày của0,1-0,15mmsử dụng kỹ thuật in lụa tiêu chuẩn. Lớp này tạo độ bám dính chắc chắn cho bề mặt và làm nền cho các lớp tiếp theo.
Bước 2: Lớp trung gian
TrộnXG-360Z-3XvớiXG-866B-2Tại5%-7%. In lớp trung gian này2-3 lầnđể dần dần tạo độ dày và tăng cường độ đàn hồi. Lớp này cải thiện sự liên kết giữa lớp nền và lớp trên cùng trong khi vẫn duy trì tính linh hoạt.
Bước 3: Lớp trên cùng và bổ sung màu sắc
Chuẩn bị lớp trên cùng bằng cách sử dụngXG-866A-2Y / XG-866AH, thêm2% XG-866B-2để tăng độ dày. Kết hợp dán màu tại10%-30%tùy thuộc vào hiệu ứng hình ảnh mong muốn. Áp dụng lớp này một cách chính xác để đảm bảo lớp hoàn thiện đồng nhất và hiệu ứng silicon mật độ cao -tối ưu.
Bước 4: Nướng trong lò
Chữa các lớp in trong lò ở nhiệt độ100 độ –120 độ trong 30–50 phút. Việc xử lý thích hợp là rất quan trọng để đạt được liên kết ngang hoàn toàn của các lớp silicon và duy trì độ đàn hồi và độ bám dính cho quá trình truyền nhiệt tiếp theo.
Bước 5: Ép truyền nhiệt
Kết hợp các lớp silicon đã in với chất nền bằng máyép nhiệt ở 170 độ trong 20 giây, theo quá trình chuyển giao tích cực. Bước này đảm bảo sự liên kết lâu dài giữa mực silicon và vải, tạo ra các bản in bền,{1}}có mật độ cao và hấp dẫn về mặt hình ảnh, phù hợp cho các ứng dụng may mặc.
Bản tóm tắt
Theo dõi cái nàyQuy trình in lụa cho mực silicon truyền nhiệt tích cựcđảm bảo:
- Độ bám dính và tính linh hoạt mạnh mẽ
- Hiệu ứng hình ảnh 3D, mật độ-cao
- Giảm lỗi in ấn
- Hiệu suất lâu dài-cho các ứng dụng dệt may khác nhau
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: 1.Nó là gì?
Trả lời: Đây là một loại mực silicon được in trên màng chuyển PET trước rồi sau đó ép nhiệt lên vải. Nó cho phép kiểm soát độ dày chính xác, độ bám dính cao và hiệu ứng mật độ-cao nhất quán so với in trực tiếp.
Hỏi:2.Tại sao cần phải in màn hình nhiều{1}}lớp cho nó?
In nhiều lớp giúp tạo độ dày dần dần, cải thiện độ đàn hồi và tăng cường liên kết giữa các lớp. Quá trình này làm giảm vết nứt, cải thiện khả năng chống rửa và đảm bảo hiệu suất ổn định trong quá trình truyền nhiệt.
Q: 3. Nhiệt độ xử lý nào được khuyến nghị trước khi truyền nhiệt?
Đối với mực silicon truyền nhiệt tích cực, xử lý bằng lò ở100–120 độ trong 30–50 phútđược khuyến nghị để đảm bảo liên kết chéo thích hợp trước khi ép nhiệt cuối cùng.
Hỏi: 4. Điều kiện ép nhiệt nào phù hợp để truyền nhiệt dương?
Nhiệt độ ép nhiệt của170 độ trong khoảng 20 giâyđược sử dụng phổ biến. Áp suất và thời gian thích hợp đảm bảo độ bám dính chắc chắn giữa lớp mực silicon và vải.
Q:5.Có thể thêm màu dán vàomực silicone truyền nhiệt?
Đúng. Có thể thêm màu dán vào10%–30%, tùy thuộc vào cường độ màu sắc và hiệu ứng thị giác mong muốn mà vẫn duy trì độ đàn hồi và độ bền.
Hỏi: 6. Loại vải nào phù hợp để in mực silicon truyền nhiệt tích cực?
Nó được sử dụng rộng rãi trên vải bông, polyester, vải pha trộn và vải co giãn, đặc biệt đối với quần áo yêu cầu biểu tượng mật độ-cao và lớp hoàn thiện bền.
Giấy chứng nhận
Báo cáo vận tải đường biển
Báo cáo kiểm tra hóa chất
MSDS silicon
OEKO-TEX
Tên chứng chỉ
Chú phổ biến: Quy trình in lụa cho mực silicon truyền nhiệt tích cực, Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy, bán buôn, giá cả, bảng giá, mẫu miễn phí
