Quy trình in lụa cho mực silicon truyền nhiệt ngược

cácQuy trình in màn hình ngượcMực silicon truyền nhiệtlà một kỹ thuật in silicon chuyên dụng được sử dụng rộng rãi trong trang trí quần áo, đặc biệt cho các ứng dụng yêu cầu độ bền cao, bề mặt sạch sẽ và hiệu suất liên kết mạnh mẽ.

Không giống như truyền nhiệt dương, mực silicon truyền nhiệt ngược được in theo thứ tự ngược lại trên màng PET rồi truyền lên vải thông qua nhiệt và áp suất. Quy trình này cho phép kiểm soát chính xác độ dày, độ bão hòa màu và độ đàn hồi, khiến quy trình này trở nên lý tưởng cho-các biểu tượng có mật độ cao, đồ họa chi tiết và in ấn hàng may mặc chức năng.

In silicon truyền nhiệt ngược dựa trên cấu trúc in lụa nhiều lớp. Mỗi lớp đóng một vai trò cụ thể về hình thức, độ đàn hồi và độ bám dính. Công thức mực, trình tự in và điều kiện bảo dưỡng thích hợp là rất quan trọng để đạt được kết quả sản xuất ổn định.

Điều này thường được áp dụng trong:

• In silicon quần áo
• Chuyển mực silicone dệt
• Logo truyền nhiệt silicon mật độ cao-
• Quần áo thể thao và thời trang

Bước 1: In lớp màu

TrộnXG-866A-2YvớiPhụ gia 2–4% XG-866B-2Và10% dán màucho sắc tố.
Số lần in tùy thuộc vào độ dày mẫu và độ phủ màu được yêu cầu.

Lớp này xác định hiệu ứng hình ảnh cuối cùng sau khi chuyển và cần được in đồng đều để đảm bảo tính nhất quán của màu sắc.

Bước 2: Lớp silicon trung gian

TrộnXG-360Z-3XvớiPhụ gia 5% XG-866B-2và in2–3 lần.

Lớp này giúp tăng cường độ đàn hồi và ổn định cấu trúc, giúp lớp silicon duy trì độ dẻo sau nhiều lần giặt và kéo dãn.

Bước 3: Lớp keo nóng chảy

InXG-360R-2vì4–6 lớp.

Mỗi lớp chỉ được in sau khi lớp trước đó đã khô bề mặt-nhưng chưa khô hoàn toàn.
Việc bảo dưỡng hoàn toàn chỉ nên được thực hiện sau khi tất cả các lớp đã được hoàn thành.

Bước này rất cần thiết để đạt được độ bám dính chắc chắn giữa chất silicone và vải trong quá trình truyền nhiệt.

Bước 4: Nướng trong lò

Đặt màng PET đã in vào lò nung kín ở nhiệt độ100–120 độ trong khoảng 40 phút.

Quá trình bảo dưỡng có kiểm soát đảm bảo liên kết chéo đồng đều-của các lớp silicon đồng thời ngăn ngừa các khuyết tật bề mặt hoặc độ cứng quá mức.

Bước 5: Quá trình truyền nhiệt

Trong quá trình ứng dụng may mặc, chuyển silicon đã in ở150 độ trong 15 giâysử dụng máy ép nhiệt.

Bước này kích hoạt lớp dính và liên kết chắc chắn mẫu silicon với bề mặt dệt.

• Độ đàn hồi và phục hồi căng tuyệt vời
• Bề mặt sạch và mịn sau khi chuyển
• Độ bám dính mạnh mẽ với các chất nền dệt khác nhau
• Khả năng chống rửa cao và tuổi thọ dài
• Phù hợp với thiết kế chi tiết và-mật độ cao
• Những ưu điểm này làm cho mực silicone truyền nhiệt ngược trở thành giải pháp được ưu tiên cho việc xây dựng thương hiệu quần áo cao cấp và trang trí hàng may mặc chức năng.

cácquá trình in ấn màn hình cho đảo ngượcmực silicone truyền nhiệtphù hợp cho:

• Quần áo thể thao và năng động
• Hàng may mặc thời trang
• Logo và hoa văn trang trí
• Dấu hiệu dệt chức năng
• Nó hỗ trợ sản xuất hàng loạt ổn định trong khi vẫn duy trì chất lượng đồng nhất trên các loại vải khác nhau.

cácQuy trình in màn hình ngượcMực silicon truyền nhiệtcung cấp giải pháp đáng tin cậy và hiệu quả cho-các ứng dụng truyền nhiệt silicon chất lượng cao. Bằng cách tối ưu hóa công thức mực, trình tự in và các thông số xử lý, nhà sản xuất có thể đạt được sự chuyển silicon bền, đàn hồi và nhất quán về mặt hình ảnh cho các sản phẩm may mặc và dệt may.

Máy sấy để bàn

Lò nướng công nghiệp lớn

Giá đỡ lò nướng

Máy ép nhiệt

Chú phổ biến: Quy trình in lụa cho mực silicon truyền nhiệt ngược, Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy, bán buôn, giá cả, bảng giá, mẫu miễn phí