In lụa màn hình mực silicone bóng cho vải

In lụa màn hình mực silicone bóng cho vải
Thông tin chi tiết:
XG-399-3 là loại mực silicon bóng in lụa hiệu suất cao dành cho vải, lý tưởng cho các bản in có độ bóng rõ ràng, bền và-cao trên vải cotton, polyester, nylon, dệt kim, dệt thoi và không thấm nước. Nó hoạt động như lớp phủ bóng cuối cùng trong quá trình in nhiều bước, tương thích với XG-866A-2Y, XG-866AH và XG-866Q để kiểm soát độ dày, độ mềm và kết quả lâu dài như gương.
Gửi yêu cầu
Nói chuyện ngay
Tải về
Mô tả
Thông số kỹ thuật

Mô tả sản phẩm

XG-399-3 là mực silicon bóng in lụa hiệu suất cao dành cho vải, được thiết kế để tạo ra các bản in rõ ràng, bền và có độ bóng cao trên nhiều loại vật liệu bao gồm cotton, polyester, nylon, vải dệt kim, vải dệt thoi, vải không thấm nước, giày và vải ô.

Nó có thể được sử dụng làm lớp phủ bóng cuối cùng trong quy trình in gồm nhiều bước. Tương thích với các loại mực silicon trong suốt hoặc tích hợp{2}}như XG-866A-2Y, XG-866AH và XG-866Q, nó cho phép kiểm soát độ dày, độ mềm và hiệu ứng ba chiều của bản in, đảm bảo kết quả chống trượt, độ bóng cao và lâu dài.

Các tính năng chính

  • Độ nhớt thấp, san lấp mặt bằng tuyệt vời, khử bọt nhanh
  • Độ trong suốt cao, chống{0}}trượt và có độ đàn hồi cao
  • Bề mặt sáng bóng với khả năng chống mài mòn tuyệt vời

Quy trình in màn hình chi tiết

Bước 1: Sơn lót

  • Sử dụng XG-110A, tiếp theo là XG-180A-1 cho nylon, giày, vải không thấm nước và vải ô.
  • Đối với vải dệt kim (cotton) hoặc dệt thoi, hãy sử dụng trực tiếp XG-180A-1. Tùy chọn, XG-360Z-3X có thể được sử dụng làm lớp sơn lót chung.

Bước 2: In trong suốt/Xây dựng{1}}

In XG-866A-2Y để có độ trong suốt tiêu chuẩn, XG-866AH cho các lớp dày nhanh hoặc XG-866Q / XG-866A-2Y (tròn) để có hiệu ứng mềm hoặc bo tròn.

Thêm chất xúc tác XG-866B-2 (2–3% cho số lượng lớn, 3–5% cho mẫu) và chất pha loãng XG-128AH (5–20%) để kiểm soát tốc độ xử lý, lưu lượng và san lấp mặt bằng.

Chất xúc tác và chất pha loãng kiểm soát quá trình đóng rắn và dòng chảy:

  • Tăng lượng chất xúc tác → đóng rắn nhanh hơn, khô nhanh hơn
  • Giảm chất xúc tác → đóng rắn chậm hơn, sấy chậm hơn

Tác dụng hóa học: cải thiện khả năng làm phẳng và khử bọt

  • Mỏng hơn: nhiều hơn → phát triển màu chậm hơn
  • ít hơn → phát triển màu sắc nhanh hơn

Tác dụng hóa học: Điều chỉnh lưu lượng và độ nhớt để tránh tắc nghẽn màn hình

Bước 3: Tô màu

Thêm keo màu 5–20% với lớp silicon từ bước 2.

Thêm chất xúc tác XG-866B-2 (2–3% cho số lượng lớn, 3–5% cho mẫu) và chất pha loãng XG-128AH (5–20%) để kiểm soát tốc độ xử lý, lưu lượng và san lấp mặt bằng.

Kiểm soát quá trình đóng rắn và dòng chảy giống như lên

Bước 4: Sơn bóng

Áp dụng XG-399-3 để có độ bóng hoàn thiện. Phải là lớp cuối cùng.

Tỷ lệ in & phân lớp

  • Sơn lót:

chất xúc tác

XG-110A + XG-110B (10%),

XG-180A-1 + XG-180B-1 (10%),

XG-360Z-3X + XG-866B-2 (2%)

  • Bước 2 & 3:

chất xúc tác

Silicone + XG-866B-2 (2–3% số lượng lớn, 3–5% mẫu),

mỏng hơn (5–20%),

dán màu(10–20%)

  • Bước 4: Sơn lớp bóng bằng

chất xúc tác

Silicon bóng + XG-866B-2 (2–3%)

 

Thời gian in màn hình Mực silicon bóng cho vải:

  • Để có độ bám dính tốt hơn nên in sơn lót XG-110A và XG-110Bhai lần.
  • Lớp trong suốt:3–4 lầntùy theo yêu cầu
  • Lớp dày: theonhu cầu mẫu
  • Lớp bóng: thườnghai bản in

Đảm bảo mỗi lớp đều khô bề mặt trước khi in lớp tiếp theo; xử lý lò cuối cùng ở 100–120 độ

Tách lưới & màu: Mỗi màu trong một mẫu yêu cầu một lưới riêng

Số lượng lưới tiêu chuẩn: 120 lưới

Đối với các mẫu phức tạp hoặc có nhiều hiệu ứng,-hãy khởi động lại từ lớp sơn lót trước khi phủ lớp phủ bóng/mờ

Hướng dẫn

  • Trước khi trộn: Cân chính xác thành phần A và B theo tỷ lệ quy định.
  • Khi trộn: Trộn kỹ theo tỷ lệ 100:2 để đảm bảo độ đồng nhất.
  • In lụa: Chuyển silicone bóng đã hỗn hợp lên màn hình, dùng vắt để in lên vải, tùy ý điều chỉnh độ cao của mắt lưới để có độ bóng tốt hơn.
  • Bảo dưỡng: Nhiệt độ lò 120–150 độ. Thời gian bảo dưỡng thay đổi tùy theo độ dày.

screen printing glossy silicone

Sử dụng điển hình

Được sử dụng làm lớp phủ bóng trong in silicon để đạt được hiệu ứng bóng-trượt, độ trong suốt-cao, như gương-như gương.

Hoạt động với mực silicon trong suốt hoặc tích hợp{0}}để tạo ra độ dày và mức độ mềm khác nhau.

Lý tưởng để in logo, hoa văn trang trí và thiết kế chức năng trên vải.

Ghi chú

  • Tỷ lệ chính xác của Thành phần A và B là rất quan trọng; tỷ lệ không chính xác ảnh hưởng đến quá trình lưu hóa và tính chất cuối cùng.
  • Tránh tiếp xúc với các vật liệu có chứa nitơ, phốt pho, lưu huỳnh hoặc thiếc vì chúng có thể cản trở quá trình đóng rắn.

Dữ liệu đặc tính điển hình

Mục

một thành phần

Thành phần B

Trước khi bảo dưỡng

Vẻ bề ngoài

dán mờ

Không màu trong suốt

Độ nhớt (cps, 25 độ)

7500–9500

800–1200

Tỷ lệ trộn theo trọng lượng

100:2

-

Thời gian làm việc (giờ, 25 độ)

>12

-

Sau khi bảo dưỡng

Độ cứng (Bờ A)

44–46

-

Độ bền kéo (MPa)

Lớn hơn hoặc bằng 4,5

-

Độ giãn dài khi đứt (%)

Lớn hơn hoặc bằng 150

-

Độ bền xé (kN/m)

Lớn hơn hoặc bằng 3,5

-

Lưu ý: Dữ liệu chỉ mang tính chất tham khảo. Do các điều kiện sản xuất và thử nghiệm khác nhau, chúng tôi khuyên bạn nên thử nghiệm theo điều kiện của riêng bạn.

Ví dụ ứng dụng

  • Logo bóng loáng trên giày
  • Nhãn hiệu có độ bóng cao-trên giày thể thao
  • Vải dù in bóng
  • Hoa văn trang trí trên vải chống thấm
  • Logo sáng, bóng trên vải cotton, polyester, vải dệt kim/dệt

Đóng gói, lưu trữ và vận chuyển

  • Đóng gói: A: 20 kg/thùng, B: 2 kg/thùng
  • Bảo quản: 12 tháng ở nhiệt độ phòng; sử dụng tốt nhất trong vòng 6 tháng sau khi mở nắp
  • Không-độc hại, vô hại, không-nguy hiểm; tránh bị ngã, va chạm hoặc tiếp xúc với vật sắc nhọn

 

Chú phổ biến: in ấn màn hình mực silicon bóng cho vải, Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy, bán buôn, giá cả, bảng giá, mẫu miễn phí

Gửi yêu cầu